交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺流程详解 .pdfVIP

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施工技术方案在工程施工中的作用是显而易见的。施工技术方案通

过对整个施工的项目进行分析，选择符合预算的材料、人力资源和设备，

并将创新技术和新设备运用到施工中，制定成本最低、效益最高、质量

最佳的技术方案，在编制施工技术方案之前，需要提前做好编制的相关

准备工作。

交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作

1范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交

联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。

2施工准备

2.1设备及材料要求：

2.1.1

主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。并有合格

证及说明书。其型号、规格、电压等级符合设计要求。

2.1.2

辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油

、硅脂膏等。

2.2主要机具：

喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电铬铁、电工刀、克丝钳、改锥、

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大瓷盘。

2.3作业条件：

2.3.1电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。

2.3.2

作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风

天气中施工。

2.3.3

施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应备有220V交流电源

。

2.3.4室外施工时，应搭设临时帐篷。

3操作工艺

厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以下

制作程序进行：

3.1工艺流程：

设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导电层→固定应力管→

压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→

固定护套→送电运行验收

3.2

设备点件检查。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量。外观有无

异常现象。

3.3剥除电缆护层（图2-28）：

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3.3.1

调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的

两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中部作中心标线，作

为接头中心。

3.3.2

剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、5

00mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用钢丝绑扎三圈或用铠

装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢

带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除

。

3.3.3

剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除

填充物。

3.3.4锯芯线：对正芯线，在中心点处锯断。

3.4剥

除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线各量300mm

剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。彻底

清除绝缘体表面的半导质。

3.5

固定应力管（图2-30）：在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜

屏蔽层20mm，加热收缩固定。套入管材（见图2-30），在电缆护层

被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密

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封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。

加热收缩固定热缩材料时，应注意：

3.5.1

加热收缩温度为110℃～120℃。因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火

焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。

3.5.2

开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加

热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。