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模具开发与更改管理制度

第一章总则

为提高模具开发质量，优化模具更改流程，确保模具开发与更改管理符合公司战略目标以及相关法律法规，特制定本制度。模具开发与更改管理制度旨在规范模具开发与更改的各项活动，确保产品质量、成本控制及交付时间的有效管理。

第二章目标

1.规范模具开发与更改的流程，确保各项工作的有序进行。

2.降低模具开发与更改过程中的风险，提高工作效率。

3.明确责任分工，确保各部门及相关人员的职责落实。

4.建立有效的监督与评估机制，确保制度的有效实施。

第三章适用范围

第四章法规依据

本制度依据以下法律法规及相关标准制定：

1.《中华人民共和国合同法》

2.《中华人民共和国技术合同法》

3.ISO9001质量管理体系标准

4.行业内相关标准及企业内部管理规定

第五章管理规范

5.1模具开发管理

1.需求分析

市场部负责收集客户需求，并将需求转化为技术规格。

研发部应对技术规格进行可行性分析，评估技术风险。

2.设计与评审

设计阶段应采用CAD等软件进行模具设计，确保设计的准确性。

设计完成后需组织相关部门进行评审，评审应包括技术可行性、生产成本及交付时间的评估。

3.样品制作

根据评审意见，进行模具样品制作，样品应符合设计要求。

样品制作完成后，需进行样品测试，确保其满足产品要求。

4.模具确认

样品测试合格后，需提交模具确认申请，由相关部门进行确认。

确认后的模具方可投入生产。

5.2模具更改管理

1.更改申请

所有模具更改需提交更改申请，申请者需详细说明更改原因、内容及预期效果。

更改申请需由相关部门负责人签字确认。

2.更改评审

更改申请应组织跨部门评审，评审内容包括更改的必要性、影响分析及实施方案。

评审通过后，方可进行模具更改。

3.实施更改

更改实施前，需制定详细的实施计划，计划应包括时间节点、责任人及资源配置。

更改实施过程中，需对变更进行记录，确保可追溯性。

4.效果评估

更改完成后，需进行效果评估，评估内容包括变更后的模具性能、生产效率及产品质量等。

评估结果需记录存档，并根据评估结果进行相应的改进。

第六章执行流程

6.1模具开发流程

1.收集并分析客户需求。

2.制定技术规格并进行可行性分析。

3.进行模具设计，提交设计评审。

4.制作模具样品，进行测试。

5.提交模具确认申请并组织确认。

6.2模具更改流程

1.提交更改申请，说明更改原因及内容。

2.组织跨部门评审，评估变更必要性及影响。

3.制定实施计划，明确责任分工。

4.实施更改并记录过程。

5.进行效果评估并记录存档。

第七章监督机制

1.监督责任

各部门应指定专人负责模具开发与更改的监督，确保各项流程的落实。

质量管理部门应定期对模具开发与更改进行抽查，确保合规性。

2.记录与反馈

所有模具开发与更改的记录应进行整理与归档，确保数据的完整性和可追溯性。

各部门应定期对模具开发与更改的情况进行汇报，并提出改进建议。

3.评估与改进

每季度对模具开发与更改的管理效果进行评估，评估内容包括流程执行情况、质量控制及效率等。

根据评估结果，及时调整和改进相关流程和制度，确保其适应性和有效性。

第八章附则

1.解释权限

本制度由质量管理部门负责解释。

2.适用条件

本制度自颁布之日起实施，适用于公司所有模具的开发与更改管理。

3.生效日期

本制度自发布之日起生效，所有相关人员应认真学习与遵守。

4.未来修订流程

根据实际执行情况及外部环境变化，定期对本制度进行修订，修订需经过相关部门评审并报管理层批准。

结语

模具开发与更改管理制度旨在为公司的模具管理提供一个规范的框架，通过科学的流程和明确的责任分工，确保模具开发与更改的高效和质量。希望各部门能够严格遵守本制度，推动公司模具管理的科学化与规范化，提升公司的市场竞争力。