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风机安装工程质量通病及预防措施

质量通病

1） 基础环（锚固板）不平整，塔筒倾斜过大。

2） 塔筒连接螺栓紧固不牢，力矩不平衡塔筒振动大。

3） 叶片螺栓紧固不牢，力矩不平衡造成叶片卡桨。

4） 塔筒及机舱卫生情况较差，塔筒及机舱有包装袋乱丢现象。

3）塔筒平台螺栓紧固不彻底，造成塔筒平台有铁板晃动情况。

6） 风机叶轮组装完毕不起吊，使得风轮地面不平稳，造成设备损坏。

7） 吊车履带及汽车吊支腿陷入场地使得施工造成影响。

8） 风机安装螺栓螺母未涂刷固体润滑剂或涂刷不规范。

9） 风机安装螺栓未使用力矩紧固或未经过五方验收签字。

10） 风机电缆敷设紊乱，电缆敷设紊乱、不易检查、不美观。

11） 风机控制盘柜电缆进线及标识不规范，电缆进线弧度不一致、标识不规范、不清晰。

12） 风机电缆防火材料封堵不严及表面工艺不美观。

13） 风机电缆接头处接触不良。

14） 风机盘柜安装工艺粗糙。

13）风机控制盘柜内接线丄艺差。

16）风机电气设备接地不规范，接地无、可断开、测试点接地焊接不符合要求，接地标识不规范、不统一。

预防措施

1）基础环（锚固板）不平整预防措施

（1） 要有专人监督施工，施工时基础环支脚与垫铁焊接牢固。进行基础钢筋敷设时要进行对称布筋，防止发生推移致使基础环超差。在进行絵浇筑时要整圈分层浇筑，禁止只从一侧下料，避免发生基础环推移。

（2） 加强基础环安装过程的检测验收工作，监理加强复检验收，确保安装尺寸准确。基础环支腿调节完成后要及时将调节螺栓锁死，检测时方法要正确，要用不同仪器进行校准测量。

2）塔筒连接螺栓紧固不牢预防措施

吊装单位进行螺栓紧固时，要确保液压泵工作正常，压力表指示准确，紧固时进行对称紧固，紧固力矩按要求逐级加大直至最终规范要求。

加强监督、检查验收管理，严格按照执行标准进行验收，对不合格的要立即进行整改。

叶片螺栓紧固不牢

吊装单位进行螺栓紧固时，要确保液压泵工作正常，压力表指示准确，紧固时进行对称紧固，紧固力矩按要求逐级加大直至最终规范要求。

加强监督、检查验收管理，严格按照执行标准进行验收，对不合格的要立即进行整改。

塔筒及机舱卫生情况较差预防措施

认真落实文明生产实施细则的有关要求，施工过程中对废弃物进行集中放入垃圾袋中。

施工完毕后，及时对卫生进行清理装车，运至制定垃圾存储场地统一处理。

进行完工验收时，加强文明生产验收工作，对不合格的进行考核，确保完工即达到标准。

塔筒平台螺栓紧固不彻底预防措施

加强塔筒制造和到货验收工作，对工艺不合格的，严谨出厂和到货卸车。

塔筒进行安装时要对平台紧固悄况进行复检，发现松动现象的要进行紧固。

风机叶轮组装完毕不起吊预防措施

如果叶轮组装完毕不起吊时，应用绑绳禁锢在固体物上，绑紧，以免造成设备损坏及人员伤害。

吊车履带及汽车吊支腿陷入场地预防措施

所有施工场地施工前检查地质情况，需要处理的及时处理，处理好后进行检查验收，符合设备吊装要求后，并铺垫路基板。

风机安装螺栓螺母未涂刷固体润滑剂或涂刷不规范预防措施

在螺栓安装询组织施工人员进行厂家说明书交底，对固体润滑剂涂刷的每个步骤进行细致讲解，并进行试涂刷，确保试涂刷合格，在进行施工。

在施工过程中严格控制，严格执行说明书要求，按照厂家说明书步骤要求进行涂刷，确保固体润滑剂涂刷规范均匀。

在验收过程中加大考核力度，对不符合说明书要求的进行加倍处罚。

风机安装螺栓未使用力矩紧固或未经过五方验收签字预防措施

在螺栓安装询组织施工人员进行工艺标准交底，对螺栓紧固要求进行细致讲解。

在施工前检查力矩扳手是否完好，检验合格，在有效期内，如果损坏及时更换，如果未检验或检验过期及时进行送检，合格在进行使用。

在施工过程中严格控制，严格执行工艺标准要求，进行逐级检验，最后组织五方联合验收，对不合格的加大考核力度，验收合格在验收记录上进行五方签字确认，送资料室归档。

风机电缆敷设紊乱预防措施

根据电缆清册制定电缆敷设方案，根据电缆通道的布置方式及电缆的走向编制电缆断面图，从而确定电缆的敷设及摆放顺序。

根据电缆实际到货情况，按无电缆中间头的要求重新优化、修改电缆数据库，确定每轴电缆应敷设哪儿根。

编排电缆敷设整体计划和分段计?划。对于不确定的因素计划中要有备选方案，而且要满足系统的完整性。

根据电缆敷设计划，安排相应桥架、电缆管等项LI的施工。

施工人员要详细了解施工方案，在施工过程中对易产生电缆交叉的场所要安排有经验的施工人员把关，按照既定的敷设方案进行。电缆敷设的技术负责人要在电缆敷设过程中进行技术指导和监督，确保电缆敷设的准确无误。

电缆敷设一批后，为保证电缆敷设的总体外观的协调美观，必须进行统一的整理，经质检合格后方可进行下一批电缆的敷设。电缆敷设完毕后