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超微粉碎设备的优点和工作原理

超微粉碎设备优点

1、采用医药允许的不锈钢材质，符合GMP要求，生产过程全密闭，没有粉尘溢出，

物料无损耗。

2、粉碎温度低——不加冷却系统在连续运转情况下，生产的粉末温度也绝对不会超过

50度。对有特殊要求的客户，我们可以配置低温系统，较低温度可以达到零下35度。

3、对任何纤维状，高韧性，高硬度或有一定含水率的物料均可适用；对于花粉或其他

孢子植物要求打破细胞壁的物料，其破壁率可达95%

4、可加入水、酒精或其他液体进行湿法粉碎，或通入气体进行保护性粉碎。

5、粉碎率100%，几乎无损耗。

加工对象适应性强，对多门类、多品种，特性各异，差别很大的各种中药都可适应；动

物药、矿物药、韧性的、脆性的、高硬度的、低硬度的、含纤维量大的、含油率高的、含糖

量高的等等，在配合一定的工艺措施后都可以粉碎至细胞级微粉。

6、解决了中药粉碎作业存在的各种问题

强纤维性（如灵芝、甘草等）高糖高粘性（如枸杞子、麦冬等）

树脂类（如乳香、没药等）强韧性（如羚羊角、海马等）

动物类（如蝎子、水蛭等）矿物类（如朱砂、信石等）

工作原理：超微粉碎设备按其作用原理可分为气流式超微粉碎设备和机械式两大类超微

粉碎设备。气流式粉碎设备是利用转子线速度所产生的超高速气流，将产品加速到超高速气

流中，转子上设置若干交错排列的、能产生变速涡流的小室，形成高频振动，使产品的运动

方向和速度瞬间产生剧烈变化，促使产品颗粒间急促撞击、摩擦，从而达到粉碎的目的。与

普通机械式超微粉碎相比，气流粉碎可将产品粉碎得很细，粒度分布范围很窄，即粒度更均

匀。又因为气体在喷嘴处膨胀可降温，粉碎过程不产生热量，所以粉碎升温很低。这一特性

对于低熔点和热敏性物料的超微粉碎特别重要。超微粉碎设备缺点是能耗大，一般认为要高

出其他粉碎方法数倍。机械式又分为球磨机、冲击式微粉碎机、胶体磨和超声波粉碎机4

类。高频超声波是由超声波发生器和换能器产生的。超声波在待处理的物料中引起超声空化

效应，由于超声波传播时产生疏密区，而负压可在介质中产生许多空腔，这些空腔随振动的

高频压力变化而膨胀、爆炸，真空腔爆炸时能将物料震碎。同时由于超声波在液体中传播时

产生剧烈的扰动作用，使颗粒产生很大的速度，从而相互碰撞或与容器碰撞而击碎液体中的

固体颗粒或生物组织。超声粉碎后颗粒在4微米以下，而且粒度分布均匀。