钢管焊接施工方案-2.docVIP

钢管及钢筋焊接施工方案作业

安全施工专项方案

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信阳河川水利建筑有限公司

2016年3月

钢筋焊接施工方案

1、管道组对拼装

1。1组装前，对管子内壁进行清扫,对管端内、外20mm范围内及坡口内的油污和锈蚀清除干净，露出金属光泽.

1.2本工程采用外对口器进行对口，管口组对时避免强力组对且应保护钢管防腐绝缘层。

1。3管道对口应检查对口接头各部尺寸，管端整园、管道找直、错口找平等，全部符合要求后即可进行定位焊固定，拆除外对口器再全面施焊。

1.4管件、管子组对时,应检查坡口质量,坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷，管件与法兰组对时，法兰密封面应保持平行，管口应凹进法兰1.3~1。5倍管壁厚度，不得与法兰接触面平齐。

2、焊接施工设计要求

2。1燃气管道，管件均采用焊接连接。

2.2在确定了材料的焊接性能后，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定。

2.3管道焊缝位置，坡口形式及加工，对接焊件的组对要求等均应符合规范GB50235-2010的规定执行。

2.4焊条材质应与母材材质相同。

2.5焊缝表面及内部质量应符合规范GB50236-2011Ⅱ级焊缝的要求，焊缝X射线探伤的数量不小于焊缝总量15％,其中固定焊口不于焊缝总量的10%，转动焊缝总量的5%,其余焊缝着色探伤。

2.6套管内的管道焊缝须进行100%的X射线探伤，焊缝等级为Ⅱ级。

2.7钢套管两端采用木质挡板，麻辫,防渗水泥砂浆封堵，木质挡板应作防腐处理。

3、焊接执行标准

《压力管道安装安全管理与监察规定》部发[1996］140号

《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010

《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323

4、焊接施工准备

4。1焊接人员：焊工持焊工合格证上岗，施焊后,应在焊口旁边用钢印打上焊工号码。

4.2机具：电焊机、手动砂轮机、检测设备等。

4。3作业条件

4。3.1按要求准备好所需焊接的钢管及配件、焊机、氩气等。

4.3。2作业场地清洁无易燃易爆物品及杂物，并配备消防用具。

4。3。3施焊环境应符合下列规定：焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响.焊接时风速不应超过下列要求,当超过规定时应有防风设施。

4。3。4手工电弧焊：8m/s

焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。

5、焊前准备

5.1在工程施工前，有相应的焊接工艺评定文件，评定范围焊缝形式及要求均能满足本工程的要求。

5.2焊接施工员根据设计文件规定的接头型式、管材规格、材质等条件,选用相应的工艺评定文件，编制出相应的焊接工艺卡,指导现场焊接施工.

5.3检查上岗焊工所持证件与钢管上焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等是否与考试合格的项目相符。

5。4检查管材和焊材是否具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准及公司材料检验文件。有合格证明文件的焊接材料,应按规定将焊条烘焙100—150℃，放入保温桶内随用随取。

5.5应检查焊接设备的完好性，不符要求者不得用于生产。

6、焊接工艺

6。1焊接材料的选用必须符合设计规定.

6.2施焊焊工应严守工艺纪律，严格按工艺卡提供的参数及要求进行施焊。

6。3严禁在坡口之处的母材表面引弧和试验电流、并应防止电弧擦伤母材。

6。4施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量、引弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。

6。5管子焊接时，管内应防止穿堂风。

6.6焊工焊完后应进行清理,经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，或永久性标记。

7、焊前预热及焊后处理

7。1当焊件温度低于0℃时,所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到150℃以上。

7.2焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍；焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温。

7.3焊前预热过程中，焊件内外壁温度应均匀.

8、焊接检验

8.1焊接检验过程分焊接前检查、焊接中间检查、焊后检查三个阶段。

8.2焊缝应在焊完后立即去除渣及飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。

8。3焊缝外观质量应符合下列规定。

序号

缺陷名称

质量标准

1

裂纹

不允许

2

表面气孔

每50mm焊缝长度内允许直径≤0。3δ，且≤2mm的气孔2个；孔间距≥6倍孔径

3

表面夹渣

深≤0。1δ,长0.3δ,且≤10mm

4

咬边

咬边≤0。05δ,且≤0。5mm。连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊