钢铁企业节能工作计划8篇(全文).pdf

钢铁企业节能工作计划8篇(全文)钢铁企业节能工作

计划(精选8篇)

钢铁企业节能工作计划第1篇

钢铁公司

节能减排承诺目标任务完成情况

我公司在“十一五”期间，按照国家要求对公司的能源使

用加大管理力度，新建节能技改项目多项。节能减排取得了很

大的成效。现将“十一五”节能减排工作汇报如下：

1.“十一五”期间我公司跟政府签订了节能减排目标。为

完成目标，我公司制定节能减排工作计划，规定订了“十一五”

期间每年节能目标。并且把节能减排工作作为公司工作的重点。

我公司节能减排工作按照计划也一步步进行。每年节能减排计

划准时完成。在2010年前三季度，已经完成2010年节能减排

计划目标中节能量的90污染物二氧化硫排放量301.81吨，

化学需氧量排放为0吨。从“十一五”第一年到2010年前三季

度，我公司认真贯彻国家和省政府产业政策和环保法律、法规，

无违规建设项目，确保污染治理设施稳定运行，坚决淘汰国家

和省命令淘汰落后工艺、设备和产品。已经完成“十一五”节

能量的300实现单位产品吨钢综合能耗和污染物排放逐年降

底我公司完成节能量的90000吨标准煤，污染物二氧化硫排放

量控制在450吨，化学需氧量排放为0吨，单位产品二氧化硫

排放量0.33千克，单位产品吨钢综合能耗619千克标准煤。

2.在“十一五”期间我公司按照国家产业结构要求，对我

公司不

符合的产业结构进行淘汰。在2007年对两座138高炉拆除。

原来138高炉相对大型高炉的焦比和单位电耗都比较高，这样

就无形性提高了企业的综合能耗量。通过废毁138高炉，我公

司淘汰落后产能24万吨，降低了我公司综合能耗。2009年我

公司对5平竖炉进行淘汰，提高能源利用率，节约能源。

3.“十一五”期间我们主要建设了8个节能减排工程项目。

1)2006年8月炼铁投入2200万元，建设了富氧和喷煤工艺。

本项目投入后调剂高炉炉况，提高生铁质量，降低焦比和成本，

大降低了产品成本，合理利用资源，保护环境，实现节能减排

炉煤气余压透平发电项目(简称TRT发电项目)。我公司采用

的是全干式TRT,可回收高炉煤气鼓风机所耗能量的40??右，

降低炼铁工序能耗及成本，在2009年全年发电量达到3363万

年5月在动力厂建设了处理能力为100T/h污水处理项目，总投

资1200万元。我公司是当地第一家做污水处理企业，公司实现

费用280万元。很大程度上节约新鲜水的用量，在能源的节约

和能源的利用率方面有大的提高。4)2009年变频器节能工程。

我公司改造安装不同型号变频器119台，投资1901.71万元，

变频器总共容量为27658kw。主要是在炼钢分厂、炼铁分厂及

烧结分厂。实际取得的节能13888.55吨标准煤。5)原料场采

取有效地污染治理设施。原料场在2007年

4月，投资220万元兴建了喷淋除尘系统，料场四周每30

米设置一个洒水喷头，每天定时对料场洒水数次，同时为了能

够达到更好的除尘效果，进一步符合国家政策，公司2008年6

月又投资500余万元在料场东侧、西侧、北侧建成了总面积达

11000平方米的挡风抑尘网。现在完全符合国家政策。6)烧结

和球团废气治理。在生产工艺上采用低硫的焦炭和矿粉等原料。

环保设备方面竖炉除尘改造投资62.96万元；烧结机机头和机

尾淘汰陶瓷多管除尘器并配备了静电除尘器于2007年12月底

完成；烧结矿破碎、筛分、地下料坑等部位均配套布袋除尘器，

到生产线上各上料点均有集尘罩引入了除尘器中，烧结除尘改

资40万多元。球团竖炉炉顶也配备了静电除尘器。7)转炉二

次烟气和混铁炉烟尘治理。为了解决转炉二次烟气和混铁炉烟

尘污染问题，公司投资1193万元增加了二次除尘系统。该系统

采用布袋除尘，于2007年7月正常投入使用，解决了1#、2

#转炉烟尘污染问题。公司增加建设白灰上料、混铁炉除尘设

备，预投资677万元。8)2009年，我公司积极推进烧结脱硫

项目实施进度。烧结机烟气中二氧化硫的排放量占到了整个钢

铁生产流程的70??上，实施烧结机脱硫对公司减排工作意义重

大。为确保完成节能减排考核目标，作为河北省“双三十”企

业，津安公司从整体发展的角度上认真谋划节能减排工作，把

重点工程项目建设作为节能减排的载体。脱硫工程作为津安公

司二氧化硫减排重