水淬渣岗位安全操作规程 .pdfVIP

水淬渣操作规程

一、生产前准备

1、水淬渣操作工必须经教育培训合格后才能上岗。

2、规范穿戴、使用劳动防护用品（阻燃服、防毒口罩、炼钢镜等）。

3、检查实心长钩及吊索具的磨损程度：如钢丝绳、蝴蝶扣中心轴松

动、拉钩、链条托槽、防爆膜等是否断、磨损严重、老化、破损，有

则需要更换后才能作业。

4、检查并确认电气线路与设备、升降液压系统、皮带机系统、机械

手、烟罩风机、轴流风机、铰刀、遥控保险及开关、按钮等工作性能

完好，电气设备所处位置不应有积水且保持干燥。

5、各标识牌及铰刀与皮带机、水压与翻包平台监测报警连锁装置与

其它监测报警装置完好无损。

6、操作平台和上下楼梯安全通道保持畅通。

7、高处临边、临界、空洞位置防坠落措施必须到位。

8、通过水淬溜槽侧边观察门检查内部过程中，注意人员上半身不可

探入过多，防止发生掉落造成伤害。

9、渣池水位不低于最低溢流孔200mm，循环泵压力3.5-4.5KG。

二、渣盆吊运

10.确认需要300系钢渣水渣盆镇静时间不少于5分钟，吹渣时缓速

按600KG/min；200系钢渣水淬渣盆镇静时间不少于7分钟，吹渣时

缓速按500KG/min；AOD渣盆吊出来后超过30min禁止水淬作业。

11.确认渣盆耳轴、盆体构材无隐患后，指挥人员按照《行车指挥人

员操作规程》指挥吊运，并确保自身的安全站位，吊运范围内不应有

人。

12.保持升降台角度在零位，才能将装有熔融渣的渣盆吊上台。

13.操作工指挥吊运渣盆上台时，渣盆要平稳下落至升降架，再启动

升降夹锁住渣包，防止渣盆移位。

14.使用辅助长钩将吊环脱离耳轴后再指挥行车起升吊具。

15.检查并处理渣盆嘴口残渣。

16.确认人员站至安全位置后，方可进行下一步的淬渣作业。

二、淬渣作业

17.首先开启烟罩风机、轴流风机、铰刀、皮带机等设备，其使空运

转三分钟以上，同时检查确认溜槽上方及侧方观察门关闭才能水淬作

业。

18.操作工必须在操作室内使用遥控器启动液压升降缓慢倒渣至溜

槽，渣盆倾倒过程中禁止人员接近翻渣台。

19．水淬时行车、车辆应远离水淬渣场所。

20.渣盆渣液流动性差禁止翻盆淬渣。

21.渣盆液渣排出过程中出现液渣表面凝固现象，及时用机械手将凝

固的液渣给破开，防止大块的液渣突然掉落导致渣流过大。

22.渣盆液渣排出过程中，如出现渣流阻塞，必须将翻渣平台回零位，

渣盆稳定后，人员操作机械手进行破开渣面作业。

23.使用机械手时作业半径范围内不应有人，禁止靠近平台无护栏的

临边位置，使用后要将机械手回到原位，然后再缓慢倒渣水淬作业。

24.淬渣过程中发现渣液有两层渣现象，停止水淬作业，并上报处理。

25.淬渣过程中发生铰刀、烟罩风机、皮带机、水泵等损坏时，立即

停止作业，并上报区域负责人。

26.淬渣过程中人员不得接近铰刀位置的蒸汽区域，禁止打开溜槽上

方盖板与侧边观察门，防止发生高温蒸汽灼烫伤。

27．所有报警装置预警或蒸汽弥漫影响作业视线，必须停止翻盆淬渣

作业，联系机电人员处理故障后方可水淬作业。

28.禁止人员铲渣倒在运转中的皮带上，防止铁锹飞击伤人。

三、淬渣完成后的工作

29.淬渣完成，翻渣平台回零位，渣盆稳定后，然后使液压升降松开

渣盆，操作工站在安全位置使用辅助实心长钩挂好吊环，待操作工站

至安全位置后，指挥人员才能指挥起吊渣盆。

30.渣盆吊开后待水渣在铰刀与皮带机上运转完后，及时关闭铰刀、

烟罩风机、皮带机、水泵等电源。

31.操作人员站在安全位置（防烫伤、防坠落）使用长钢钎进行遛槽

壁粘渣等炉渣的清理工作，必要时设专人监护。

32.使用风镐前检查是否漏气及连接是否牢固，使用过程中注意人员

的安全站位和戴好防护面罩，并注意防范手臂振动病。

33.打开渣池盖板后要落实平台临边、临界、空洞位置的防坠落措施，

使用的直爬梯等上下专用工具要提前检查确认。

34.进入渣池清理作业前，办理有限空间作业审批，需预先开启风机

通风30分后，作业人员用随身携带的“四合一”气体检测仪检测气

体含量符合标准要求后，备好绳索和正压式空气呼吸器，并在专人监

护的情况下才可下入池内，同时遵循有限空间作业管理制度。

35.进行装车作业时，水淬渣操作工要保持铲渣车辆道路畅通并将作

业区域围蔽隔离，安排专人监护装渣过程安全。

36.铲渣作业不应损坏周围设施设备及电气线路等，并及时处理场地

积水。

四、异常情况的处理及其他内容

37.当工作场所蒸汽弥漫影响视线时，停止水淬作业并加强通风。

38.当现场有