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案例七活接叉弯曲模的设计
图5-2-1为某电器上使用的活接叉弯曲件，材料45钢，料厚3mm，大批量
生产。要求设计该零件的成形模具，冲压出来的零件满足图中的公差和技术要求。
图5-2-1活接叉弯曲件
冲压工艺分析
1.材料分析
45钢为优质碳素结构钢，具有良好的弯曲成形性能。
2.结构分析
零件结构简单，左右对称，对弯曲成形较为有利。可查得此材料所允许的最
小弯曲半径r=0.5t=1.5mm，而零件弯曲半径r=2mm1.5mm，故不会弯裂。
min
另外，零件上的孔位于弯曲变形区之外，所以弯曲时孔不会变形，可以先冲孔后
弯曲。计算零件相对弯曲半径r/t=0.675，卸载后弯曲件圆角半径的变化可以
不予考虑，而弯曲角发生了变化，采用校正弯曲来控制角度回弹。
3.精度分析
零件上只有1个尺寸有公差要求，由公差表查得其公差要求属于IT14，其
余未注公差尺寸也均按IT14选取，所以普通弯曲和冲裁即可满足零件的精度要
求。
4.结论：由以上分析可知，该零件冲压工艺性良好，可以冲裁和弯曲。
工艺方案的确定
零件为U形弯曲件，该零件的生产包括落料、冲孔和弯曲三个基本工序，可
有以下三种工艺方案：
方案一：先落料，后冲孔，再弯曲。采用三套单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压，再弯曲。采用复合模和单工序弯曲模生产。
方案三：冲孔—落料连续冲压，再弯曲。采用连续模和单工序弯曲模生产。
方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，生产效率较低。
方案二需两副模具，且用复合模生产的冲压件形位精度和尺寸精度易保证，
生产效率较高。但由于该零件的距为4.75mm，小于凸凹模允许的最小壁厚
6.7mm，故不宜采用复合冲压工序。
方案三也需两副模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度稍差。欲保证冲
压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，故其模具制造、安装较复合模略
复杂。
通过对上述三种方案的综合分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。
零件工艺计算
1.弯曲工艺计算
（1）毛坯尺寸计算
对于r0.5t有圆角半径的弯曲件，由于变薄不严重，按中性层展开的原理，
坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和，可查得中性层位移系数
x=0.28，所以坯料展开长度为
π×90
L=(16+9−5)×2+(25−10)+2×[(2+0.28×3)]=63.9≈64mm
Z
180
由于零件宽度尺寸为18mm，故毛坯尺寸应为64mm×18mm。弯曲件平面展开
图见图5-2-2，两孔距为46mm。
图5-2-2坯料展开图
（2）弯曲力计算
弯曲力是设计弯曲模和选择机的重要依据。该零件是校正弯曲，校正弯
曲时的弯曲力F和顶件力FD为
校
F=Ap=25×18×120=54kN
校
FD=(0.3~0.8)F自
0.7KBt2σ
=
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