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模具装配工安全操作规程
模具装配是制造业的关键工序，其安全操作必须得到重视。为保障
模具装配工的生命健康和企业的良性发展，制定本安全操作规程，规
范模具装配工作流程，保证生产安全，降低生产事故发生率。
一、前期准备
1.1了解工作内容和步骤，仔细查看操作手册或图纸，了解加工要
求。1.2检查装配零件的数量和质量、技术文件等是否与订单要求一致。
1.3对搬运、吊运、堆放、防潮、防火等有关要求，应尤为注意。
二、工具仪表
2.1常用的刃具、扳手、螺丝刀、锤子、气动钉枪等工作用具必须
符合国家标准要求。2.2常用的量具、检测仪器也应满足国家标准要求。
2.3在工作中发现危险或出现质量问题时，应及时停止使用和报废。
三、安全防护
3.1穿着符合规定的安全鞋、安全帽、口罩等防护用品，严禁穿拖
鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装及装饰。3.2在机械加工时，应佩
戴护目镜、耳塞等防护用品，以避免金属碎片、切削液等物体的伤害。
3.3加工过程中，不得将身体各部位伸入旋转的切削区域中，避免因机
器出现故障而导致的工伤事故。3.4转动中的设备、机器停机后最少等
待30秒才可以进行操作，避免因机器慢慢停转而带来的安全风险。
四、操作流程
4.1正确使用各种工具、仪表等操作设备，按照工艺要求进行模具
的加工和组装。4.2使用各类气动工具时，必须用定向的气嘴、气管进
行操作，避免嘴对别人造成的危险。4.3配合好工序、流程，进行良好
的人机协调和工作安排。4.4保持工作现场整洁、明亮、干燥、有利于
操作的环境。
五、品质控制
5.1进行模具加工装配时，必须严格控制质量，检查尺寸、表面质
量等指标是否符合工艺要求。5.2如发现质量问题，应立即暂停装配，
派专人追踪原因以及不良物料来源，并采取相应的纠正措施。5.3前工
序产品不合格，后工序必须进行返修或重制，保证产品质量。
六、应急预案
6.1针对突发事故要有应急预案，制定出现突发事故时该采取的措
施，保证人身安全。6.2要有能够应急处置的配备人员，同时要进行相
应的培训和训练，提高应急处置能力。6.3定时检测各项安全设施、并
将相应设施维护和管理纳入各岗位考核，促进设施的维护和管理。
结论
通过规范模具装配操作规程，减少了工作操作中人为失误的可能，
降低了设备故障率，提高了工作效率和操作质量，增强了制造业的竞
争力。
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