工业工程导论第10章 运作管理与客户关系管理.ppt

第10章运作管理与客户关系管理;10.1运作管理;10.1运作管理;10.1运作管理;10.1运作管理;10.1运作管理;10.1运作管理;;10.1运作管理;10.1运作管理;;10.1运作管理;10.1运作管理;10.2供给链管理〔SCM，SupplyChainManagement〕

1.根本概念

〔1〕供给的概念

可以利用的货物量；

产品零部件、元器件的实际或已方案的补充数量；

通常不计入最终生产、制造用的物料。

〔2〕供给链、供给链管理与供给保障

供给链〔SupplyChain〕：通过设计的信息流，提供从原材料到最终终端客户传送与效劳的全球网络。

供给链管理：是指设计、规划、实施、控制和监测以创造净价值、建立竞争根底结构、经营世界范围的物流、与需求同步供给和全球测定业绩为目标的供给链活动;;;〔3〕供给链管理的问题

1〕“牛鞭效应〞对需求的扭曲

振荡；

放大

延迟

2〕不会系统地看问题、只顾局部利益，相互推诿、抱怨，不是协同“双赢〞或“多赢〞，而是明争暗斗或背信弃义，相互封锁。

3〕不相互沟通、不进行信息与知识的共享。;2.供给链管理的困难

包括了大量不同供给商、系统或设备，给整合集体造成困难

协调不当产生矛盾

实时性

难于同ERP等软件兼容互联

易变性，风险管理;3.供给链管理的关键工程

顾客价值；

产品设计；

库存控制；

配送战略；

配送网络布局；

信息系统；

决策支持系统；

供给链集成与战略伙伴；

管理与控制。;;5.供给链管理的测量评价体系

评测指标：价格、本钱、订货量、生产效率、库存、周转资金、市场空间、交货期/质量/价格，效劳，对环境的友善。

未来这一体系将向六个主要要素组成的体系转变，六要素是：

年订购/销售量；净利润NP；运行费用；总库存；运行周期压缩率或制造与配送时间；现金流、资金周围期或变现能力。;10.3拉式生产

1.概述

拉式生产又称丰田生产/准时生产〔JustinTime,JIT〕。精益生产〔LP，LeanProduction〕的本质也是拉式生产。

产生：20世纪70年代由丰田公司首先推出是一种对传统大量生产方式的革新。

20世纪90年代传入我国。;;3．JIT生产方式的根本特征

准时制的管理

多品种混流生产

多面手

采取小组生产与并行工程

供给商准时供给，减少库存

物流/信息流〔推式生产方式〕转变成准时供给/实时供给;4.JIT管理的特征

准时生产。在必要的时间〔不迟也不早〕，生产必要数量〔不多也不少〕的规定产品，

实行拉式生产方式，信息流从最终工序逆流向上到第一道工序，进行Kanban管理。

优化生产过程，消除一切不产生附加价值的活动，例如检测活动由操作者完成。

进行计算机辅助与公示管理。

利用制造资源规划MRPII软件系统。

进行在制品〔WIP〕管理。;5.精益生产的根本思想

消除一切形式的浪费：废品与次品，超额生产或提前生产，由于待料、设备故障和方案过失造成的等待，多余的搬运，库存积压，过剩的生产功能。

一切不产生附加价值的活动都是无效的劳动，即浪费。

连续改进，不断完善，不断提高，精益求精。

实施零缺陷、零库存、零故障、零调整。

把调动人的积极性、创造性放在管理工作的首位。

人是生产诸要素中首要的因素;6.拉式生产方式与推式生产方式的比照

〔1〕拉式生产管理的主要特征：信息流的运动方向正好与物料流动方向相反，生产方案的产量与实际生产的产量相同，零或少库存。

〔2〕推式生产管理的主要特征：信息流与物流同向流动，方案产量与实际生产的产量不同，要求库存与工序间容易发生耦合

〔3〕实践证明，人们应该抛弃“拉式生产比推式生产好〞的结论。;;7.JIT生产方式的缺乏

〔1〕要求有重复循环的产品生产环境，生产柔性不够大

〔2〕有易损性

〔3〕生成附加库存

〔4〕缺乏改进过程的中心，所有过程活动一样重要

〔5〕实施JIT生产方式的过程长而复杂。;10.4客户关系管理

1．CRM的定义

对CRM有多种看法，最终2002年APICS对CRM的定义：

CRM是把顾客放在第一位的哲理。是为了了解与支持现有和潜在顾客的需求而搜集与分析销售设计〔DFS，DesignforSales)和支持营销决策的信息。

CRM包括：帐单管理、目录与订单工程、付款处理、存入与管理等。;;;思考题：

1.什么是运作？什么是运作管理？

2.生产运作管理的战略决策有哪些？

3.不同生产类型的管理特征？

4.什么是拉式生产？拉式生产与传统的推式生产有何区别？

5.JIT的管理特征有哪些？