凝结水精处理.pptx

;;汽水流程如下：给水管路→尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集箱→省煤器→省煤器出口集箱→单根下水连接管→锅炉底部的螺旋水冷壁入口集箱→炉膛下部的螺旋水冷壁→螺旋水冷壁出口集箱→混合集箱→垂直水冷壁入口集箱→炉膛上部的垂直水冷壁管→垂直水冷壁出口集箱→水冷壁出口混合集箱→引入管→汽水分离器→(蒸汽)顶棚管→尾部竖井/水平烟道包覆管→省煤器上方的低温过热器→炉膛上部的屏式过热器→折焰角上方的高温过热器(从分离器分离出来的水进入贮水罐后排往凝汽器)。;热力系统杂质进入、腐蚀和沉积部位;第一节概述

一、高参数机组凝结水处理的必要性

凝结水污染的原因:

凝汽器漏入的冷却水(渗漏、泄漏)、金属腐蚀产物、空气、补给水中的杂质、停炉保护用的药剂等

;一、高参数机组凝结水处理的必要性

在运行中，能大大提高锅炉给水的质量，减少带入锅炉的盐类和腐蚀产物，提高蒸汽品质；

在机组启动过程中，能大大缩短水汽质量达到合格的时间；

通过凝结水精处理后，给水中铁和铜的迁移速率能分别降低30~50%和75~90%。

在凝汽器泄漏时，能获得处理故障的时间；在凝汽器严重泄漏时，能按停机程序，正常停机;二、凝结水精处理的目的

（1）去除凝结水中的金属腐蚀产物；

（2）去除凝结水中的微量溶解盐类；

（3）去除随冷却水漏入的悬浮物和胶体。;三、凝结水精处理的适用范围和系统组成

;（5）采用带有混合式凝汽器的间接空冷系统时，全部凝结水进行处理。此外还宜设置供机组启动时专用的除铁设施。

（6）汽包炉给水当采用联合处理或中性处理时，一般要求对凝结水全部处理。

出于对机组安全经济性的考虑，在火力发电厂亚临界压力及以上参数的汽包炉及直流炉机组中，设置凝结水精处理已成为一种普遍发展的趋势。

2．凝结水精处理系统的组成

凝结水精处理系统由三部分组成：前置过滤-除盐-后置过滤。后置过滤主要用于截留混床可能漏出的碎树脂，目前已用树脂捕捉器代替。;中压凝结水处理系统在热力系统中的连接方式;第二节凝结水过滤;二、过滤设备;;（3）运行;2．管式微孔过滤器;管状滤元有折叠、绕???、熔喷和烧结管等;3.氢型阳床过滤器;4．覆盖过滤器;

5.粉末树脂覆盖过滤器;三、前置过滤器器性能比较;;第三节凝结水混床除盐;三、混床树脂的比例;第四节凝结水精处理系统及运行;二、凝结水精处理系统的运行

1．过滤器的运行(以管式微孔过滤器为例);管式微孔过滤器运行

（1）排水。开排气门和中排水门，将滤元顶部以上的水排除。

（2）空气吹洗。开排气门和进压缩空气门，对滤元进行空气吹洗。

（3）水冲洗。开反洗进水门和底部排水门，由内向外对滤元进行水冲洗。

上述（2）、（3）可重复多次。

;（4）充水。开排气门和反洗进水门向器内充水，至滤元顶部。

（5）空气清洗。开进压缩空气门，使器内升压到0.2MPa，然后快速开底部排水门，泄压排水，排出器内污物，此步可进行多次。

（6）充水。开排气门和反洗进水门向器内充水至排气门有水为止。

（7）升压。开进水升压门，升压至运行压力时即可转入运行。

;2．混床的运行;

1升压

2循环正洗

3运行

当出现下列情况之一者，则停止混床运行：

1）出水水质超过DL/T912-2005规定的数值。

2）混床进、出水压力差大于0.35MPa。

3）凝结水水温高于50℃。

4）进入混床的凝结水铁含量大于1000μg/L。

第1）种情况是混床正常失效停运，混床需要再生；其它为混床非正常停运或非失效停运，遇这些情况时，混床只需停运但不需再生，等情况恢复正常后又继续启动运行。;;经精处理除盐后的凝结水质量标准(GB/T12145—2008);混床的放氯现象;第五节混床树脂的分离及体外再生;2．高塔分离法（又称完全分离法）;待树脂沉降分离后，上部的阴树脂用水力输送，由阴树脂出脂管送至阴树脂再生塔，直至阴树脂出脂口底线界面以上的树脂已完全送出。分离塔中剩下的混脂及阳树脂经第二次分离后，再将下部的阳树脂用水力通过位于分离塔底部的阳树脂出脂管送至阳树脂再生塔。阳树脂的送脂量由位于塔内侧壁上适当位置的树脂位开关控制，当树脂面降至树脂位开关处，即停止输送阳树脂。中部的“界面树脂”（即混脂）留在塔内参与下次分离。;3．锥体分离法;;4．浮选分离法;5．惰性树脂法（三层混床）;二、树脂的输送;三、凝结水混床树脂的体外再生

1．再生条件

（1）再生剂种类：盐酸；氢氧化钠

（2）再生剂用量：酸耗100~150g/mol；碱耗200~250g/mol

（3）再生液浓度：盐酸3%~5%；氢氧化钠4%~8%

（4）再生流速：4~5m/h

（5）再生温度：HCl溶液常温，NaOH溶液40℃

2．空气擦洗及再生

3．树脂的混合;图再生液系统

1一卸酸泵；2一卸碱泵；3一酸贮存罐，4一