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生产设备的风险分析

（1）压力容器(空压机等)

一般而言压力容器破裂的类型有：在工作压力下破裂等。其中，压力容器

在工作压力下的低应力破裂——尤其是应力腐蚀破裂较为危险。

压力容器如设备选材、设计及制造缺陷、未经试压合格、安全附件（安全

阀、压力表等）不齐全或失效等造成爆炸

（2）设备安装不稳固、无防护设施、加料不均、操作不当等均可对人员造

成机械伤害。

（3）场（厂）内机动车辆事故主要发生在车辆行驶、装卸、工程作业、车

辆检修过程中。事故一旦发生，后果都比较严重，按伤害程度分有车损事故、轻

伤事故、重伤事故、事故原因可归结为人员违章驾车、疏忽大意；车况不良；道

路环境不利；管理不良等。

本项目生产设备、装置存在的主要危险有害因素有：火灾、机械伤害、车辆

伤害等。

依据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》

（安监总管三[2009]116号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险

化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监

总管三[2013]3号）、《关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见》（苏安监

[2008]109号文）的规定进行判定，海昌中药不涉及高危工艺。

A.3事故风险评价

根据对本项目危险、有害因素分析可知，xx集团有限公司主要危险有害因

素为火灾爆炸、触电、机械伤害、灼烫、高处坠落、物体打击、中毒窒息等危险、

有害因素。

A.4结论及建议

xx集团有限公司主要存在火灾爆炸、触电、机械伤害、灼烫、高处坠落、

物体打击、中毒窒息等危险、有害因素。公司通过硬件投入和软件建设，企业基

本可控制初期事故，经过安全管理，风险处于基本可控制范围。

风险防控建议

一、安全设施正常运行和维护保养的对策措施

（1）消防器材等安全设施专人监管，责任到人，确保安全设施的正常运行。

（2）定期检查安全警示标志，若出现标志缺失损坏等问题应及时更换。

（3）加强对灭火、救火设施的日常检查。

二、工艺操作及设备方面的对策措施

（1）作业前认真检查各工艺设备、电气、仪表、消防和安全设施、防护措施的

准备情况。

（2）加强对设备、设施的管理，定期检查做好台账记录，发现问题及时解决。

尽可能采用新材料、新设备，提高设备装备水平。

（3）现场要有安全警示标志。

（4）运转机械的裸露运转部件，如机泵连轴器等，应加保护罩，防止操作人员

的衣服，头发等被运转机械卷入。

（5）加强设备日常管理，对生产设备要进行经常保养和检查，定期维修。

（6）消除一切足以导致起火爆炸的点火源，阻止火灾爆炸事故灾害的扩大。

（7）加强动火、高处、临时用电等危险作业的管理。

（8）对于各类设备应按规程的规定和要求，定期维护、检修和保养，设备不带

病运行。

三、电气部分对策措施

（1）移动电器需安装漏电保护器。

（2）对电器线路要进行定期维护，非电工不能进行电工作业。

（3）任何电气装置都不应超负荷运行或带故障使用。

（4）用电设备和电气线路的周围应留有足够的安全通道和工作空间。电气装置

附近不堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。

（5）电气装置的检查、维护以及修理应根据实际需要采取全部停电、部分停电

和不停三种方式，并应采取相应的安全技术和防护措施。

四、易制毒易制爆化学品的管理对策措施

（1）公司设置了红外报警、视频监控等措施。

（2）存放于房间专用储存柜内。

（3）有专人进行管理，建立了出入库台账记录。

事故应急救援预案对策措施建议

（1）每年至少进行一次综合应急预案演练，并做好演练记录，以提高公司职员

的应急救援能力。

（2）演练前应制定演练方案，明确演练规模、方式、范围、内容。演练结束后

应及时进行评估、总结，对演练中发现的问题应及时进行修正、补充、完善，使

预案进一步合理化。

（3）若周边情况发生较大变化时，应及时对预案进行更新并报安监部门重新备

案。