质量管理基础知识培训资料.pptx

质量管理基础知识培训资料;采购的控制

设备的控制

计量器具的控制

人员的控制

基本的秩序

产品的使用阶段任务

各阶段那些与产品质量

特性相关的文件和记录;采购的控制;仓库的管理;对工艺材料制订特别的规定（油漆、胶、油、脂、清洁剂等）；

存放这些材料的空间，安全设施，温度，湿度，监察，认可及余料的使用；

为试验材料、试件、首批样件设置专门仓库（批量生产前的物流管理）；

在生产制造过程中的上货位置和准备位置（详细确定在哪里，标识和如何上货）；

在生产区域中的中间库（在哪里，多大面积，哪些器具等等；还有先进先出－FiFo的确保）；

在生产流程中放置待处理品（不合格品）的地方（标识）；

对退货的封存库（注意实际封存的有效性）；

仓库审核（审核表）和改进措施。;设备的控制;无故障的生产

对每一过程单元（工序）都应制订保养计划（工作规范，检查；图片标签，易读）。

每项保养工作都要有相应的负责人。

进行服务的入口和通道，工具的摆放场地。

有参数设定规范、安装辅助工具，现场的样件和定位的辅助工具吗？

工作日记册（生产，保养，故障）或设备维修卡。

对设备和车间的监控设施（安全保护设施；故障观察中心）。

过程参数出限时的报警装置；报警灯，报警喇叭，自动关机等。

全面生产保养原则：知道吗，讨论了吗，尝试了吗？

（在哪里，如何做，多长时间，不相关人误动的避免，损伤的避免）;质量能力

应搞清楚新的技术设备的要求，并明确地确定下来。

对新机器设备的标准要求通常是：

重要质量特性值的机器设备能力指数Cmk≥1.67（单机验收）

对一个新的过程段和一条生产线来说标准要求是：

Cpk≥1.33（在过程验收中进行验证，如在“两日生产”的验收中）。在生产起步后应在半年内进行改进，使Cpk向1.67发展。对此必须进行分析和采取相应的改进措施。

如果是使用目前已有的机器设备和制造过程：

应测试机器能力指数Cmk值和过程能力指数Cpk值；提出改进和稳定过程的措施并制订实施计划。

质量能力综合反映了制造过程的各影响因素（机器和设备，刀具、工装和模具，检验装备即检具，物流和人员的素质及工作岗位的设置）。;特别注意点

易损件的清单。

设备备件的管理（重要性分级，最低库存）

至少应备的备件（尤其是从国外购买的设备）。

设备生产厂家在中国有提供服务的机构吗？

对在线测量技术有备用设备吗，更换需多长时间？

废物处理的方案和实施（废品，铁屑，废塑料，废油，废冷却液等）。

工艺材料的使用（如：油，脂，胶，清洁剂等等；它们的存储，运输器具，准备）。;工装（刀具、检具、模具）的控制;计量器具的控制;工艺文件的控制;人员的控制;基本的秩序;下班前我总是把我的工作岗位收拾得整齐干净。

工位器具，货架，工具箱，工作台

布置符合人体工程学吗？

状态良好吗？

我自己的物品（包，茶杯，报纸，饮料，食品等等）都放在了柜子里吗？

装配件放在正确的工位器具里吗，这些工位器具停放在合适的位置上吗？

上到装配线上的零件有损伤，弄脏或其它不合格吗？（如：油封是否浸在油内，密封件有无保护，待装零件是否锈蚀，螺纹是否受到污染）

有放置待处理的不合格件的地方吗？谁来处理？

有经特定标识的废品箱吗？;物流以及标识;如属于混合生产则应特别醒目地标识（做到无混淆，D件的醒目识别）；

在发现不合格材料或零件时，应使它们离开合格品区并马上对其进行明显地标识，如：涂上红色标记表示报废，黄色标记表示还在检验验证之中。;工位器具有设计图纸和样品，并进行验收（做工，安全，标识，颜色、叉车搬运的适宜性）吗？

取零件的操作设置适宜人机工程学吗？

对批量生产规划了足够的工位器具吗，它们都到位了吗？

零件的防损和环境的影响；防止零件互相碰撞和滑移的隔离，防尘、防潮的遮盖；

厂内和厂外工位器具的周转；空工位器具的放置处，装箱，空工位器具的回运、清洁、保养和维修，除去无效的伴随单，工位器具的审核；

对器具进行定置管理，对放置处和区域进行标注和颜色标识，摆放应确保可达性；

装废品、边角余料、回收再生材料的专用器具。;特定的质量协议（可参考“质量保证协议”）；

试验和检验的验证证明（如：首批样件和检验报告；“两日生产”的验收报告）；

生产流程中的产品检验和终产品的验收；

过程认可；

能力验证；

材料证明和检验结果；

（零件，检具）的测量记录；

质量控制卡；

缺陷收集卡；

检验规程（规范）（图片、样件、缺陷分类表）；

用户抱怨和索赔；

标识和保养服务；

审核记录和改进措施的证明；

与质量相关的成本和损失的统计报告（证明）。