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4现代冶金2014年第1期

现代方法评价冶金焦炭质量的探讨

(俄罗斯)A.K.TapakaHOB等

摘要：降低焦炭的反应性，同时会提高焦炭反应后强度，研究证明，这样做并不总是经济的。因为如此也会增加焦比。

关键词：冶金焦炭；反应性；焦炭强度；焦比

在近十年来发表了大量的文章，简述了影响高炉运行指标的焦炭质量指标，指出其重要性。焦炭质量严重地影响着高炉冶炼的进程和结果，但是，很明显，在现有炼焦工艺和优化配煤条件下，以什么样具体的指标来指导炼焦，到目前仍然是空白。

通过对焦炭的技术分析，对冷强度指标(M?5、M40、M?0)的要求是显而易见和无可争辩的；有问题及构成矛盾的是彼此几乎形成函数关系的反应性(CRI)和反应后强度(CSK)指标的要求。

在近20年来的世界高炉生产中，普遍检验焦炭的反应性指标，其值是在明显降低，这样的指标值显示出，在焦炭质量的综合评价中，除了优良特性，焦炭反应性低的负面特性，是最具不确定性的。

该文的目的在于，在现代条件下，试图建立起对高炉冶金焦炭质量评价的合理方法。高炉冶炼中的焦炭要完成一系列重要任务：燃料(提供热量)、还原剂、炉料软融区的搅松作用，高炉下部透气透液的骨架料。第一个功能是主要的，确定了冶炼铁水时与热交换相适应的最低程度热平衡焦炭的消耗量。冶炼的其他重要的技术一经济指标，如高炉生产率和铁水成本，在很大程度上取决于焦比。焦炭作为还原剂的功能，通过还原过程对高炉下部所需热量的影响而在其消耗中表现出来。焦炭的这两个功能，可以由与炉料一起入炉的或喷吹的任何其它燃料来完成。

焦炭作为炉料搅松及透气透液骨架的功能，要取决于它在高炉中的粒度、消耗及破损程度。高炉中焦炭的粉碎及在炉料中其份额的减少，会降低冶炼的气体动力学强度，限制生产率的提高，加速高炉运行气体动力学制度的破坏，会带来沿其切面铁矿石料的不均匀分布，这些现象不仅表现在高炉生产率上，而且也表现在焦比上。

焦炭更重要的功能，是不允许由其它形式的块状燃料来代替的，这就是排流骨架的功能，它可以让分布于焦炭块之间的铁水和渣无阻碍地在炉缸底部通过。这个功能遭到破坏，会阻碍高炉的正常运行，称为炉缸堵塞。它不仅取决于焦炭的特性，而且还取决于其他一系列因素。炉缸的堵塞不会由于细粒焦炭和细粒碳而发生，只有细粒碳材料在炉缸深处通过铁质渣迅速地气化以及块状焦炭在炉缸里代替了细粒焦炭的情况下，炉缸的堵塞才会发生。铁质渣的自然形成途径是在风口处部分氧化流人炉缸的情况下形成的，在小容积高炉中风口处的氧化区很大程度上要比在大容积高炉覆盖炉缸面要大，而且，在风口处要氧化大部分铁水。所以，特别严重的炉缸堵塞问题经常出现在大容积高炉中，在大高炉的炉缸中心，由于相对较低的温度而形成几乎是非流动渣浸渍过的较少运动的焦炭堆积体。

炉缸堵塞，在目前状态下，会促使铁水温度的更大幅度的波动，在炉缸下部总是以碳来加以饱和。在炉缸的底部，在加热时焦炭里的碳会进一步渗透在铁水里，从而加速焦炭的细粒化。在铁水冷却时，焦炭中碳的溶化性在降低，从铁水中会分解出石墨泡，它会漂浮在炉缸溶液的表面，从而阻碍渣的排流。

在炉缸堵塞严重时，需要调节难还原的入炉待洗选物料。为了更好地实现排渣，必须提高它的加热温度，但同时，又会破坏高炉运行的平稳性和煤气流的分布，以至于增加焦炭的消耗。在高炉中喷入煤粉燃料达到150～200kg/t铁时，焦炭的消耗一般超过400kg/t铁，在高炉中其细化的程度相对较小，而在风口处的氧化趋势是较高的。其结果不总是表现在制约炉缸焦炭层的排流能力上。对焦炭质量的基本要求就是冷态强度要高(M?5、M?和M?o的指

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标)。

世界各国往高炉中大量喷吹煤粉燃料，焦比缩减为300～350kg/t铁时，焦炭停留时间和它在高炉中细化程度将大幅提高。焦炭在炉缸中的残余强度和焦炭的粒度成为在新条件下保证高炉正常运行的主要条件。

许多研究表明，焦炭的高反应性，会强化焦炭与气相的CO?、H?O的相互作用，会强化焦炭表面的灰化，加速其结构的松散，以及加大在高炉下部焦炭的破坏程度。