OEE计算方法 _原创精品文档.pdfVIP

什么是OEE

无论公司的规模，无论什么样的生产或制造系统，你总被置身于要求提高生产表现，改进质

量和增加产量和产品种类的极大压力下。为了实现上述要求，质量或设备可用率中的任何一个看

似只是一个单独的主要任务，但如果要制定一个可持续型的综合改进计划，则是一个困难艰巨的

任务。一个取得成功关键是从简单而最有效率的对象入手,比如说机床设备的表现,这正是OEE使

你每天的生产决策与众不同之处。

OEEIMPACT是由英国GembaSolutions公司开发用于改善收集和分析制造现场数据，并且建立在

已经被工业界普遍接受的OEE，GembaKaizen，SixSigm（六西格码），TQM，LeanManufacturing

（精益生产），Just-In-Time先进理论与技术上所特别设计的工具。

OEEIMPACT提供比标准OEE解决方案更多附属功能，而且是CATSMES（生产制造执行系统）的核

心子系统，是完全可升级的和可扩展附带模块允许你收集来自你车间资产或投入人力实时数据。

我们保证OEEIMPACT将成为你的掌握和改进生产力工具盒中一个关键部分：

•设备节拍时

•可用率

•停工时

•利用率

•生产能力

•车间损耗

•维修

•生产

•故障平均时

•瓶颈

•产品和换班

•能力改进计划

•废品

•更多

如何计算OEE

OEE二表现指数*可用率*质量指数

•可用率

可用率是将停机时间记入的参数。当机床由于故障而停机，将使你损失计划运行时间：

可用率=实际操作时间/计划生产时间

•表现指数

许多公司有一系列关于生产节拍的计算：

表现指数=（理想节拍时间*产品生产数）/操作时间

理想节拍时间是指机床以最快速度生产的时间作为一个单位节拍时间。它有时也称为铭牌节拍时

间。

表现指数通常用100%表示，这样能保证避免如果一个节拍时间太短而造成计算混乱。

•质量指数

质量指数是计算由于质量问题而造成的废品率。

质量指数=合格品数/生产总数

下面举一个例子来说明：假如下面是某车间一个班次的记录：

项目数据

班次时间8小时（480分

计划中断钟）

2次（每次15分

钟）

进餐中断1次（30分钟）

停工47分钟

理想速度每分钟60件产品

生产数量19，271

次品423

从上面的数据，我们可以得出：

计划生产时间=班次时间—计划中断=480—2X15=450（分钟）工作时间=计划时间—停工时间=420—

47=373（分钟）

良品=生产数量—次品=19271—423=18，848（件）

从而：

有效率=工作时间/计划生产时间=373/420=0.888（88.8%）

表现性=生产数量/（理想速度X工作时间）=19271/（60X373）=0.861（86.1%）

质量指数=良品/生产数量=18，848/19，271=0.978（97.8%）

OEE二有效率X表现性X质量指数=0.888X0.861X0.978=0.748（74.8%）

根据OEE系统所提供的数据，你可以方便的知道自己工厂存在什么问题，例如，如果你的有效率

在某一个时间段很低，说明在六大损失中和OEE可用率损失有关的故障太多，那么，显而易见，

你应该把改善