扩建32万吨消失模铸造及配套380立方米高炉炉前铸造项目方案.pdf

扩建32万吨消失模铸造及配套380立方米高炉炉前铸造项目

方案

4、炼铁工艺

4.1概述

本着先进、经济、实用的原则，参照国内同类企业380m3高炉的技

术装备水平和炼铁技术的发展方向，380m3高炉采用了国内现有同类型

高炉先进实用的技术和工艺，如PW串罐无料钟炉顶、高温球式热风炉、

空气预热、喷煤粉、富氧等高炉综合长寿技术，以实现高炉的“优质、

高产、低耗、长寿、环保”目标。

4.2设计规模及工作制度、产品方案

4.2.1设计规模

42.56万吨。

4.2.2工作制度

炼铁车间为四班三运转连续工作制，年工作日350天。

4.2.3产品方案

(1)生铁产量

380m3高炉生产能力为：

Q=n·V·η·T

=1×380×3.2×350

=425600吨/年

式中：n——高炉座数

V——高炉有效容积，m3

n——高炉利用系数，t/m3.d

T——高炉年工作天数，d

(2)产品方案

高炉产品铸造生铁。

4.2.4炼铁系统物料平衡表

入炉出炉

物料名称万吨/年百分比%物料名称万吨/年百分比%

烧结矿56.1860.00生铁42.5645.46

球团、块矿14.0415.00水渣14.9015.91

焦炭18.3019.55炉尘1.912.04

煤粉5.115.45烧损34.2636.59

合计合计

93.63100.0093.63100.00

4.3炼铁工艺技术流程简述

高炉冶炼用的焦炭、矿石、烧结矿、球团在原料场加工处理合格后，

用皮带机运至高炉料仓贮存使用；各种原料在槽下经筛分、计量后，按

程序用皮带机输送到高炉料车中，再由料车拉到炉顶加入炉内；从高炉

下部风口鼓入热风(1000—1300℃)、氧气并喷煤粉，燃料中的炭素在热

风中发生燃烧反应，产生具有高温的还原性气体(CO、H?).炽热的气流在

上升过程中将下降的炉料加热，并与矿石发生还原反应。高温气流中的

CO、H?和部分炽热的固定碳夺取矿石中的氧，将铁还原出来。还原出来

的海绵铁进一步熔化和渗碳，最后形成铁水。铁水定期从铁口放出。矿

石中的脉石变成炉渣浮在液态的铁面上，定期从渣口排出。反应的气态

物质为煤气，从炉顶排出。

高炉煤气经重力除尘器粗除尘后，经降温装置降温后进入布袋除尘

器精除尘，净化后的煤气经煤气主管、调压阀组送往烧结、热电站。

高炉采用喷吹煤粉技术，以降低焦比，减少成本。原煤(无烟煤)筛

分、整粒后，经皮带机输送至原煤仓，制备煤粉时，启动布袋收粉器，

主排烟风机系统建立负压，利用干燥气系统的升温炉(燃烧介质为净化

后的高炉煤气)产生的高温烟气对系统进行预热，废气由主排烟管道排

至大气中，预热温度至65℃以上时，由称重给煤机将原煤仓内的原煤送

至制备煤粉的主要设备中速磨，经高温烘干、碾磨，适合粒度的煤粉经

分离器由主排粉管道排至布袋收粉器，经收集后的煤粉进入煤粉仓，煤

粉再由上、下钟进入喷吹罐进行喷吹，经输煤管线、煤喷枪输送至高炉。

高炉冶炼的热源主要来自于焦炭燃烧。各种原料在炉内进行复杂的

氧化还原反应。高炉冶炼用风由高炉鼓风机供给，冷风经热风炉加热后

送给高炉。高炉冶炼主产品为铁水，副产品为煤气、炉渣、炉尘等；高

炉铁水用铁水罐运往铸造车间，高炉煤气经两级除尘净化后，一部分用

于热风炉，余下部分去烧结厂和热电站。工艺流程如下图所示：

-5mm原矿20-40mm