《动力电池集成母排（CCS）》（征求意见稿）.docx

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动力电池集成母排（CCS）

1范围

本文件适用于动力电池集成母排（CCS）的术语和定义、缩略语、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书。

本文件适用于动力电池集成母排（CCS）的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分:总则

GB/T2423.17环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾

GB/T2423.2—2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温GB/T2792胶粘带剥离强度的试验方法

GB/T3651金属高温导热系数测量方法

GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T13557—2017印制电路用挠性覆铜箔材料试验方法

GB/T28046.4—2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第4部分:气候负荷

GB38031—2020电动汽车用动力蓄电池安全要求QC/T413汽车电气设备基本技术条件

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1集成母排（CellContactSystem）

主要由信号采集组件（如FPC）、塑胶结构件、铜铝排等组成，通过热压合或铆接等工艺连接成一个整体，实现电芯高压串并联，以及电池的温度采样、电芯电压采样等功能。

4缩略语

下列缩略语适用于本文件。

CCS：集成母排（CellContactSystem）

FPC：柔性印制线路板（FlexiblePrintedCircuit）

NTC：负温度系数热敏电阻（NegativeTemperatureCoefficient）

VDC：直流电压（VoltageDirectCurrent）PI：聚酰亚胺（Polyimide）

FR4：环氧玻璃布层压板（FlameRetardant4）

5技术要求

5.1外观质量

5.1.1汇流排支架总成表面应平整、光洁，无凹凸、斑点、裂纹、毛刺、起层、留痕划痕等缺陷，支架表面翘曲应不大于2mm。

5.1.2接插件护套和针脚应完好无损，各零部件连接应牢靠，不允许出现大于50%PIN针厚度的歪斜。

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5.1.3镍片与汇流排激光焊接后，镍端子应无不良变形、烧穿等异常；FPC和汇流排支架应无烧穿等异常。

5.1.4FPC不应有压伤、线路区发黄、漏铜等缺陷；汇流排整体表面不应有酒精（除斑点酒精）可擦拭脏污。

5.1.5电芯焊接功能区应无起层及大于0.2mm的凹凸、裂纹、毛刺、变形等缺陷，不允许有指腹手感划痕。

5.1.6非功能区应无起层、裂纹、大于等于3mm的凹点、凸点、大于0.1mm的毛刺、大于0.2mm的变形等缺陷，铝排划痕应不大于2mm、深度应不大于0.2mm，不允许有指腹手感划痕。

5.2尺寸、重量及公差

产品的尺寸、重量及公差应符合图纸的规定。

5.3焊接强度

产品的焊接强度应符合表1的规定。

表1焊接强度

项目

指标

镍片拉力（FPC）/N

100

镍片剥离力（FPC）/N

10

连接器推力测试（FPC）/N

连接器剥离力≥40；连接器不脱胶，不脱焊

NTC推力测试（FPC）/N

NTC剥离力≥15；NTC不脱胶，不脱焊

镍片拉伸强度/MPa

≥400

镍片硬度

147HV～170HV

镍片表面粗糙度

≤Ra0.4

镍片表面清洁度

RFU≤100

镍片导热系数/（W/（m2K））

≥91

5.4电气性能

5.4.1CCS组件耐压性能

汇流排支架总成上所有塑料件的耐电压应至少满足：3820VDC持续1min，不发生击穿和闪络，漏电流小于1mA。

5.4.2CCS组件绝缘性能

汇流排支架总成上所有塑料件的绝缘性能应满足：1000VDC持续60s，绝缘值大于500mΩ。

5.4.3FPC绝缘性能

FPC的绝缘性能应满足：1000VDC，60s，绝缘电阻大于500MΩ。

5.4.4FPC耐压性能

5.4.4.1线间耐压

FPC线间耐压应满足：1000VDC，60s，无介质击穿和闪络，检测漏电流小于1mA。

5.4.4.2线与外层PI耐压

FPC线与外层PI耐压应满足：3820VDC进行测试60s，无介质击穿