《透镜生产的磨边技术要求》（征求意见稿）.docx

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透镜生产的磨边技术要求

1范围

本文件规定了透镜生产磨边技术的原理、磨边方式、磨边工艺、质量检验、安全与环保。本文件适用于透镜生产的磨边技术。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T7242透镜中心偏差

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

中心误差centralerror

光学表面定心顶点处的法线对基准轴的偏离量。用法线和基准轴的夹角即面倾角Θ来度量，单位为分或秒。

3.2

基准轴referenceaxis

用来标注、检验和校正中心误差，根据透镜安装表面形状和装夹条件而选定的能体现系统光轴的一条直线。

3.3

定心centring

校正中心误差的过程。

4磨边原理

4.1定心

通过一定的方法寻找并确定透镜光轴与基准轴重合的位置，使透镜光学表面定心顶点处的法线与基准轴重合的位置。在定心磨边机上定心的透镜，其基准轴是机床的回转轴，此轴在磨边以后转化为透镜的几何轴。

4.2磨边

磨边在定心之后进行，相对于确定了的透镜光轴，磨削透镜的外圆，以获得光轴与基准轴重合的外圆直径，达到要求数值的透镜。

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5磨边方式

透镜的主要磨边方式如下：

a)平行磨削：指磨轮轴线与透镜轴线平行，磨轮以最大的线速度磨削零件，磨削效率高，易于调整；

b)倾斜磨削：将磨轮调整一定角度进行磨削，可改善零件的受力状况，避免零件因受磨轮推力过大而造成脱落；

c)端面磨削：采用磨轮端面进行磨削，磨削效率高，缺点是容易磨出锥面或非柱面，需要后续加工进行修正；

d)垂直磨削：不会使零件脱落，且进刀比较容易；

e)组合成型磨轮磨削：使用特殊形状的磨轮进行磨削，可同时完成多个磨削面的加工，提高生产效率。

6磨边工艺

6.1磨边前的准备

6.1.1透镜材料选择与外观检查

透镜毛坯应选用高透光率、高硬度的光学材料，应不含有对人体有害的物质和元素。

磨边使用的粘结胶应符合以下规定：

a)足够的强度，保证透镜不会从接头上脱落；

b)软化点低，以便稍加热即可调整透镜的位置；

c)磨边后，简洁清洗透镜和接头；

d)良好的化学稳定性，不致腐蚀磨边透镜。

透镜毛坯的直径、厚度等尺寸应符合设计要求。

应对透镜毛坯进行全面检查，透镜毛坯表面应光滑、平整，无明显的划痕、凸起、凹陷等缺陷。

透镜毛坯的边缘应圆润，无锋利的边角。

透镜毛坯表面的颜色应均匀一致，无色差、无褪色等现象。

透镜毛坯表面应无灰尘、水滴、油污等杂质。

6.1.2夹具与装夹

合理控制夹紧力的大小，在调整夹紧力时，应逐渐进行，避免一次性调整过大或过小，造成机器故障或影响生产加工质量。

根据透镜的形状和加工需求选择合适的装夹方式，对于平面透镜，应采用平面夹具进行装夹；对于球面透镜，应采用球面形状的夹具进行装夹。

夹头应为黄铜H50、H62或钢材料。

6.1.3机械定心系数

透镜在定心之前，应计算定心系数K值来判断加工的难易度。

定心力的大小与接头和透镜之间的压力大小和方向有关。压力的大小由弹簧力决定的，方向由透镜的定心角(夹紧角)决定，定心角是指在接头轴线平面内，透镜与接头接触点的切线间的夹角α,示意图见图1。

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标引序号说明：

α----透镜与接头接触点的切线间的夹角；

αi----接头和透镜之间的定心角；Di----接头直径；

Ri----透镜非黏结面的曲率半径。

图1透镜的夹心角

定心角的正切值见式（1）。

tanαi=..................................................

式中：

tanαi----定心角的正切值；

αi----接头和透镜之间的定心角；Di----接头直径；

Ri----透镜非黏结面的曲率半径。

定心系数K值的计算，见式（2），α用式（1）计算。设摩擦系数μ=0.15，若K≥0.15，说明定心角α=17°30′，则定心可行；若0.1K0.15，则定心角为12°α17°30′，定心效果差；若K0.1，α12°,则不能定心。

K=+≥u...........