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机床工安全操作规程

（一）一般要求

1.工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，

严禁堵塞通道。

2.操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件时要切断机床电源。

3.所有工、夹、量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运

转的机床上面递送工具及其他物件。

4.机床运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。

5.机床运转中如遇停电，应切断电源退出刀架。

（二）车床安全操作规程

1.装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。

2.加工偏心、工件，应加配重铁平稳，并低速切削。

3.细长工件应装中心、架，工件长度超过床头箱外1m时，必须搭设支架。

4.高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向，要先停车。

5.打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。

6.在立车上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘上。车削薄壁工件时，应

注意卡紧，并严格控制切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。

（三）钻床安全操作规程

1.钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。

2.钻头排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。

3.操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子（加力杆）套在手柄上加力钻孔。

4.摇臂旋转范围内，不得堆放物件及站立闲人。

（四）铣床安全操作规程

1.加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。

2.铣床自动进刀时，进给应在刀具未与工件接触以前进行。刀具必须装夹牢固。

3.高速切削时，应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。

（五）刨床安全操作规程

1.工件必须卡紧，刨削前应先将刨刀升高，方准开车。

2.刨削前要调整好刨刀位置，避免吃刀过大。

3.牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具行程

内检查工作。

4.龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件，床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面应装置防护栏杆。

5.刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长。

6.切削过程中发现工件松动或位移时，必须停车找正紧固。

（六）磨床安全操作规程

1.磨床启动前应检查，砂轮的防护罩必须牢固，砂轮不准有裂纹或其它缺陷，用手扳动砂轮时，

不得有阻滞或晃动现象。确认无误后，方可启动并空转几分钟。

2.快速进给时，砂轮与工件应平稳接触，工作台移动时，应先与砂轮脱开。

3.湿磨砂轮在停车前，应先关闭冷却液，继续转数分钟，待砂轮所吸存的水分甩尽为止。

4.修整砂轮必须用专用刀具，禁用凿子或其他钳工工具。手工修整，刀具架的底面必须能抵在

磨床导板或垫架上，机动修整进给量要平稳，人要站在侧面。

5.砂轮中心与磨床主轴中心必须同心，装配时严禁用硬东西使劲敲打。

（七）冲床安全操作规程

1.工作前，离合器应放在空位上。

2.送（取）工件时，脚要离开踏板，严禁用手伸到胎具内调整或送（取）工件。

3.脚踏板周围应保持清洁。工作如上不准堆放工具及其他物件。