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斗轮机简易操作步骤及规范

1.上机前检查轨道上有无异物，锚锭是否放松，电缆卷筒状态是否正常。

2.上机后观察电压表上机电是否正常，合闸前检查操作台所有控制开关是否在停止位，

触摸屏显示司机室、电气室急停按钮是否复位，打开钥匙开关，先合控制电再合动力电。

3.合闸完毕后，观察触摸屏操作方式中的单动、联动必须显示其中一个，即选择一种操

作方式，否则斗轮机无法操作。导致单动、联动不显示的原因有电气室、司机室火灾

报警，大风报警，操作台有开关未置零位。能显示单动，不能显示联动表明有空开（包

括：大车、电缆卷筒、夹轨器、回转、变幅、悬臂、斗轮、中部挡板、斗轮翻板、尾车

变换空开）未合闸。

4.斗轮机正常操作时应选择联动操作，单动为调试、检修时使用。右操作台上的堆取料

开关只在联动时使用，单动时不起作用。大车、回转、变幅不受单动、联动影响。悬

臂胶带，中部挡板，，斗轮翻板，斗轮的单动操作在触摸屏的单动控制画面中。

5.大车行走要先将锚锭放松，夹轨器放松，尾车入勾，并且变频器投入，电缆卷筒、大

车过热、变频器无故障，无限位动作。大车行走过程中要从触摸屏状态指示中监控电缆

卷筒的运行状态。

6.回转要变频器投入，并且变频器、制动器过热、过力矩无故障，无限位动作。

7.变幅要先启动变幅油泵，无油泵过热、油低位、油高位、油超温60度、油低温5度、

油超压故障，无限位动作。当前臂在基础范围时，即前臂在水泥台和系统皮带上方时，

禁止过度下俯，限位指示为：左基础范围+下俯禁区，此时不能左转和下俯；右基础范

围+下俯禁区，此时不能右转和下俯。堵油报警需更换滤油塞，不影响操作。

8.联动堆料时，要求尾车变换到堆料位，尾车入勾，悬臂皮带，中部挡板、斗轮翻板无

故障，联锁状态下，要收到允许堆料信号，将右操作台的堆取料开关打到堆料位，首先

中部挡板落下，斗轮翻版抬起到堆料位后悬臂皮带堆料启动。斗轮机堆料运行。

9.联动取料时，要求尾车变换到取料位，尾车入勾，悬臂皮带，中部挡板、斗轮翻板，

斗轮无故障，联锁状态下，要收到允许取料信号，将右操作台的堆取料开关打到取料位，

首先中部挡板抬起、斗轮翻版落下到取料位后悬臂皮带取料启动，延时后斗轮启动。斗

轮机取料运行。（斗轮启动前应先启动斗轮冲洗电机，五分钟延时后，斗轮方可启动）

10.尾车变换要求悬臂必须回转到零位即系统皮带正上方。尾车变换，可在就地操作箱操

作。将就地开关打到就地位，然后将开关打到脱钩，脱钩到位后打到停止。尾车变换开

关打到堆料/取料，尾车到堆料/取料后，将尾车变换开关打到停止。再将入脱勾开关打

到入勾，尾车入勾后打到停止。尾车变换结束后，将就地开关打回司机室控制即远程位。

尾车变换司机室操作时，就地操作箱内急停开关无动作，就地开关在远程位，取料位，

堆料位，入勾，脱钩限位安全可靠，先启动尾车油泵，在将操作台尾车变换开关打到

取料位或堆料位后，尾车按流程自动完成变换到取料位或堆料位。

*由于司机室尾车变换是自动完成的，每一流程的停机和下一流程的开始完全靠现场限

位实现，一旦限位失灵将产生重大安全事故，建议尾车变换采用就地控制。

11.当斗轮机因出现故障或限位停机时，应首先将操作台控制开关归零位，当确定并排除故

障和限位动作后，重新启动前按信号复位恢复故障，然后在操作控制开关重新启动。否

则，即控制开关不归零位，信号复位也不能恢复故障。

12.斗轮机操作结束后，将夹轨器夹紧，操作台所有控制开关打到停止位，然后先断动力

电，再断控制电。