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数控机床制造一致性术语
目录
范围 1
基本术语和定义 1
基本概念 1
生产过程 1
制造一致性 1
产品质量特性 1
一致性指标 1
一致性测量 1
数控机床制造一致性评价 1
制造过程一致性控制 1
工艺过程 1
机械加工 1
装配 2
零件 2
部件 2
合件 2
整机 2
数控机床制造层次 2
过程能力 2
一致性指标处理 2
零件加工一致性指标处理 2
部件装配一致性指标处理 4
整机一致性指标处理 4
一致性权重指标 4
数控机床一致性综合评价 4
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范围
本标准规定了数控机床制造一致性领域中使用的基本概念和公式,规定了相关术语的基本概念,指出词条间的相互关系。
本标准界定的术语和公式仅适用于JH71103-2023《数控机床制造一致性评价标准》
基本术语和定义
基本概念
生产过程
生产过程是指将原材料变成成品的全过程。就是一个工厂从采购原材料开始,直至将生产的产品交给用户的全部过程。
制造一致性
批量生产的数控机床关键精度统计意义上与其在设计要求和技术文件规定范围内的波动,称为数控机床制造一致性,是评价产品制造质量的重要技术指标。
产品质量特性
产品质量特性由产品的规格、性能和结构所准决定,并影响产品的适用性,是设计传递给工艺、制造和检验等的技术要求和信息。它包含有尺寸、公差与配合、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行有关法规和标准情况等。
一致性指标
实现产品对设计要求和技术文件规定的满足,是评价产品制造质量特性的重要技术指标。
一致性测量
确定产品一致性实现程度的测量。
数控机床制造一致性评价
评价制造过程指标数据波动情况满足设计要求和技术文件规定的程度。
制造过程一致性控制
对影响制造过程的人机料法环测等诸多因素进行分析,选择相应的控制手段,以保证数控机床制造过程的一致性。
工艺过程
改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程。
机械加工
利用机械力对各种工件进行加工的方法。
装配
按规定的技术要求,将零件或部件进行配合和连接,使之成为半成品或成品的工艺过程。
零件
不采用装配工序制成的单一成品,零件包括专用件、标准件、外购件,是产品的最小组成单元。
部件
由组件、合件、零件组成的集合体。是装配后获得的产品设计中有件号的部件。
合件
用永久性配合方法(焊、铆、浇注、粘接、热压合)将两个以上分件合成的集合体。拆开合件时,其中分件将受到破坏。
整机
由几个部件和套件及其它零件、合件、组件所构成。具有满足设计或者用户需求的独立作业功能的产品。
数控机床制造层次
数控机床处于不同制造过程的产品功能层次,将数控机床功能层次分为零件一致性、部件一致性以及整机一致性三个层次。
过程能力
过程能力,又被称为工序能力,一般是指在稳定状态下过程波动范围的大小,或过程固有波动范围的大小。
一致性指标处理
一致性指标来源于零件加工、部件装配、整机检测等产品不同制造过程,本标准以选择不同过程的过程能力指数来处理在数控机床不同制造过程中获取的各个一致性指标检测项目数据。
零件加工一致性指标处理
加工过程中机床零件一致性指标:通常选用过程能力指数,零件加工一致性处理结果为S零件,按公式(1)计算:
双侧规范界限中心无偏移(?=0)时,工序能力指数计算按公式(2)计算:
????
=??
6??
=????—????
6??
. (2)
双侧规范界限中心偏移(?≠0)时,工序能力指数计算按公式(3)计算:
?? =??—2s=(1—??)??
. (3)
????
6?? ??
单侧规范界限:
只有规范上限时,工序能力指数计算按公式(4)计算:
??????
??—??ˉ
= ??3??
= ??
只有规范下限时,工序能力指数按公式(5)计算:
??????
=??ˉ—???? (5)
3??
式中:σ——样本标准差
?x——样本均值T——规范范围
TU——规范上限
??=????—????
TL——规范下限M——规范范围中心值
?——中心偏移量K——偏移系数
??=??X?M?
??=2s
??
CP——双侧规范界限,中心偏无移时的工序能力指数;
CPK——双侧规范界限,中心偏移时的工序能力指数;CPU——单侧上规范界限的工序能力指数;CPL——单侧下规范界限的工序能力指数;
部件装配一致性指标处理
装配过程部件一致性指标:指标多为形位公差,只规定了上限值,部件装配一致性的处理结果为S部件,按公式(6)计算:
??部件
=??—??ˉ (6)
3??^
整机一致性指标处理
整机一致性指标:整机性能测试一致性处理结果为S
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