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生产计划员的主要职责

目录

TOC\o1-3\h\z\u一、计划制定 1

二、执行与监控 1

三、调整与优化 2

四、物料管理 2

五、数据分析 3

六、跨部门协作 3

七、其他职责 3

生产计划员的主要职责涵盖了生产计划的制定、执行、监控以及调整等多个方面，以确保生产活动的顺利进行和高效运作。以下是生产计划员的主要职责详细阐述：

一、计划制定

短期计划

根据企业年度、季度、月度生产计划，结合现有库存、销售预测、生产线产能及关键采购物料的安全库存和采购周期等因素，制定日计划、周计划、月计划等。例如，若销售部门预测某产品下周销量会大增，生产计划员就要考虑库存情况和生产线产能，合理安排下周的生产数量。

依据生产订单及生产资源（人力、设备、物料），如人力的排班情况、设备的运行状态和物料的供应情况等，编制日生产计划（备料计划、外协计划）以及临时计划（样品计划、受托加工计划、出货计划、返修加工计划、变更计划）等。

中长期计划

对于部分企业要求的中长期生产计划，需随时掌握各生产线的产能，及关键采购物料的安全库存和采购周期等信息，确保中长期生产计划的合理性和可行性。

其他计划

编制图纸设计进度安排、模具生产计划、产品生产进度安排、材料采购计划以及产品发货计划等，确保各项生产活动有序进行。

二、执行与监控

计划实施

负责生产计划的实施，包括下达生产指令、安排生产工单、调配生产资源（如人员、设备等）。例如，将生产任务合理分配到各个车间或生产线，调配熟练工人到关键岗位等，确保生产计划得到有效执行。

跟踪生产进度，监控生产过程中的各个环节。通过现场巡查、查看生产数据报表等方式，及时发现生产现场出现的异常情况，如缺料、设备故障、人员不足等，并迅速解决，确保生产计划的顺利完成。

如果公司有ERP等管理信息系统，需及时维护系统相关数据，确保生产计划的准确性和实时性。例如，将实际生产进度、物料使用情况等数据录入系统，以便相关部门及时获取准确信息。

生产现场管理

根据生产订单安排生产进度并监督生产实施状况，确保按时交货。同时管理生产现场，确保生产现场符合公司及工厂相关规定，如安全生产规定、5S管理规定等。

三、调整与优化

计划调整

根据生产实际情况和销售预测的变化，及时调整生产计划，以满足市场需求和生产能力的匹配。例如，如果销售订单突然增加或减少，或者生产过程中出现设备长时间故障等情况，要及时调整生产计划的产量、生产顺序等。

在遇到紧急加单或临时取消订单太多时，合理控制生产计划变更，尽量减少对整体生产安排的影响。

优化改进

对生产过程中的问题进行深入分析，提出改善措施，优化生产计划，提高生产效率和物料周转率。例如，分析生产流程中是否存在瓶颈工序，通过调整生产布局、增加设备或改进工艺等方式来提高整体生产效率。

四、物料管理

物料需求计划

根据生产计划制定物料需求计划，负责物料的申购、进度跟踪、损耗监控和库存量管理，确保生产所需物料的及时供应。例如，计算生产一定数量产品所需的原材料数量，根据采购周期提前申购，跟踪物料运输进度，监控生产过程中的物料损耗是否在合理范围内，管理仓库中的物料库存水平。

协调沟通

协调与采购、仓库、车间等部门的沟通与合作，解决物料供应和生产过程中的问题。如与采购部门沟通物料的采购进度和质量问题，与仓库部门协调物料的存放和出入库管理，与车间沟通物料的使用情况和需求变化等，确保生产活动的顺利进行。

五、数据分析

数据统计

负责生产数据的统计工作，包括生产任务完成情况（如产量、生产达成率等）、生产效率（如单位时间产量、人均产量等）、物料使用情况（如物料消耗量、物料损耗率等）等。

分析与汇报

对生产数据进行分析，为生产决策提供依据。例如，通过分析不同时间段的生产效率数据，找出效率波动的原因。编制生产报表，如日产量报表、库存报表等，及时向上级领导和相关部门汇报生产情况。

六、跨部门协作

与销售部门

与销售部门间有关事务进行沟通与协调。例如，接收销售部门的订单信息，根据销售部门的交货要求安排生产计划，协调生产部门的生产计划与营销部门的交货计划统一，提醒并跟踪对完成产品的营销部门未能及时出货的情况。

与其他部门

在生产过程中与其他部门如工艺部门、动力部门、供应部门等进行协作。根据生产计划和生产需要，向相关部门提出需要解决的关键问题，并检查其完成情况。例如，向工艺部门提出改进生产工艺以提高效率的需求，向动力部门确保生产过程中的能源供应等。

七、其他职责

协助与考核

协助生产作业安排，并组织检查、落实和考核生产计划的执行情况。例如，参与制定生产作业的标准操作流程，检查工人是否按照流程操作，对执行情况进行考核评估。

参与改善计划

参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划与实施，提出合