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数控机床主轴装配过程的可靠性保障技术规范

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目录

范围 1

规范性引用文件 1

术语和定义 1

工艺 1

工艺过程 1

工艺规程 1

工序 1

装配 2

装配故障 2

可靠性 2

装配工艺可靠性 2

故障 2

故障模式 2

故障模式、影响与危害性分析FMECA 2

严酷度 2

风险优先数 2

关键工序质量控制点 2

装配工艺可靠性评价指标 3

装配工艺可靠度 3

装配故障率 3

工艺故障平均维修时间 3

装配工艺稳定性 3

可靠度 3

装配工艺可靠性保障方法 3

装配工艺FMECA 3

建立关键工序质量控制点 11

附录A数控机床主轴装配过程可靠性检查表 15

附录B计量仪器周期检查卡 18

附录C装配工序质量分析单 20

附录D主轴装配过程可靠性检查表 22

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范围

本规范规定了数控机床主轴装配过程的可靠性保障方法。本规范适用于数控机床主轴装配过程的可靠性保障。

规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T4863-2008 机械制造工艺基本术语

GB/T2900.13-2008 电工术语可信性与服务质量

GJB/Z1391-2006 故障模式、影响及危害性分析指南

GB/T19001—2016 质量管理体系要求

GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值

GB/T2900.13-2008 可靠性、维修性术语

术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

工艺

使各种原材料、半成品变成产品的方法和过程。

工艺过程

改变生产对象的形状、尺寸、相对位置或性质等，使其成为成品或半成品的过程。

工艺规程

规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。

工序

一个工人或一组工人，在一个工作地点对同一工件或同时对几个工件连续完成的这部分工艺过程。

数控机床主轴装配过程的可靠性保障技术规范

数控机床主轴装配过程的可靠性保障技术规范

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装配

根据产品设计的技术规定和精度要求，将构成产品的零件结合成组件、部件、以至整个产品的过程。

装配故障

由于产品未按设计或规定的工艺装配而引起的故障。

可靠性

产品在给定的条件下和给定的时间区间内能完成要求的功能的能力。

装配工艺可靠性

装配工艺在给定条件下和给定时间区间内能完成设计要求的能力。

故障

产品不能执行规定功能的状态。预防性维修或其他计划性活动或缺乏外部资源的情况除外。故障通常是产品本身失效后的状态，但也可能是失效前就存在的。

故障模式

对给定的要求的功能，故障产品可能的状态之一。

故障模式、影响与危害性分析FMECA

同时考虑故障发生概率和故障严重等级的故障模式、影响与影响分析的可靠性分析方法。

严酷度

故障模式所产生后果的严重程度。

风险优先数

某个故障模式的严酷度等级、故障模式的发生概率等级和故障模式的被检测难度等级的乘积；或表示为前两项等级的乘积。

关键工序质量控制点

为保证工序处于受控状态，在一定时期和条件下，在产品制造过程中必须重点控制的质量特性、关键部位或薄弱环节。

装配工艺可靠性评价指标

装配工艺可靠度

装配工艺可靠度描述机械装配过程保证产品生产满足技术规范要求的程度，它是工艺可靠性的概率度量。

装配故障率

在规定条件下和规定时间内，在零部件进行配合和连接的过程中，直接或间接产生的故障总数与寿命单位总数之比。

工艺故障平均维修时间

工艺故障平均维修时间指的是装配过程针对工艺故障的修复能力。

装配工艺稳定性

装配工艺稳定性指的是在规定时间内，产品的装配等技术要求维持在一个相对固定范围的能力。

可靠度

在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的概率或程度。

装配工艺可靠性保障方法

装配工艺FMECA

数控机床主轴装配过程中，每个工艺步骤可能发生的故障模式、原因及其对整机或部件装配造成的所有影响，按故障模式风险优先数（RPN）值大小，确定较为薄弱的工序并制定改进措施，预测跟踪改进措施的有效性直到符合要求为止，最终制定装配工艺FMECA报告。具体步骤如图1所示。

N基于RPN的模糊评判制定改进措施

N

基于RPN的模糊评判

制定改进措施

预测或跟踪采取

改进措施后的RPN值，符合要求吗？

对工艺故障模式进行风险大小的模糊分析并排序对工艺故障系统进行模糊综合评判

装配工艺故障影响分析

装配过程中可能的故障模式分析

装配过程中可能的故障模式分析

装配工艺系统定