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年产10万吨MMA副产1万吨MAA——异丁烯资源化利用项目节能优化和换热网络
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目录
TOC\o1-3\h\z\u第一章概述 3
第二章换热流股和公用工程的确定 4
第三章确定能量目标 6
第四章换热网络的设计与优化 11
第五章热泵精馏及双效精馏热耦合节能分析效果 14
第六章节能综合效益分析 18
第七章总结 19
第一章概述
本项目为天津石化分厂年产10万吨MMA副产1万吨MAA——异丁烯资源化利用项目,因原料的预热、产品的降温、精馏塔都是非常耗能的过程,故运行成本是其中一个很重要的考核参数,其中很重要的一部分是公用工程的消耗,通过换热网络的设计和优化,可以尽可能地实现对内部流股热量的集成和最大化利用,减少公用工程的消耗。
本项目采用异丁烯催化精馏制叔丁醇,经氧化为甲基丙烯醛再氧化酯化制甲基丙烯酸甲酯的工艺,该工艺由异丁烯水合氧化工段、甲基丙烯酸甲酯合成精制工段、变压提酸工段共三个工段组成。为尽可能地实现流程内部热量的集成和最大化利用,以减少公用工程的消耗,降低能耗。我们运用AspenEnergyAnalyzerV9软件来进行换热网络的设计,并且寻找可能节能的措施,以最大限度的降低成本。
从整个工艺流程来看,本项目需要较大量的冷公用工程,包括冷却水、-25℃的丙烷和-196℃的液氨制冷系统三个等级,而热公用工程主要用于流股的预热及塔釜的再沸器加热等过程,所使用的热公用工程为0.8MPa、125℃的低压蒸汽、4.0MPa、175℃的中压蒸汽。
所用公用工程来源均来自天津石化的资料和数据分析。冷公用工程使用本项目厂区内的循环水站及冷冻站产生,热公用工程由本项目厂区公用工程站提供。为了充分集成过程中的热量,本项目采用了热耦合精馏在醋酸精馏上节省能量,同时设计全厂换热网络来提高能量集成的效果。
本项目采用热泵技术、热耦合技术、夹点分析技术,节省冷公用工程50.25%,热公用工程29.83%。
第二章换热流股和公用工程的确定
之后开始过程流股的提取过程,其中注意的是需要将中间流股和塔设备的流股分来来看,其中排除几个流股不输入,如R0101使用冷公用工程进行换热产生低压蒸汽,在本项目公用工程统计时依然会考虑这部分冷公用工程。过程过程流股提取如下:
表2-1过程流股物流信息表(不含热泵)
过程名称
进口温度/℃
出口温度/℃
热负荷/[cal/sec]
T0401X_To_E0401OUT
110.6
80
8.46E+04
T0202X_To_E0202OUT
107.3
50
1.78E+05
C0101OUT_To_E0103OUT
230.4
50
1.44E+06
P0301OUT_To_E0301OUT
60.8
2
2.27E+04
T0207S_To_C2H2X
-76
25
2.11E+05
CH3COOH_To_E0101OUT
25
117
1.88E+05
M0101OUT_To_E0102OUT
45.6
140
9.81E+05
表2-2塔设备物流信息表(不含热泵)
塔位号
换热器类型
进口温度/℃
出口温度/℃
热负荷/[cal/sec]
T0402
Condenser
74.1
72.4
1.00E+06
T0401
Condenser
73.6
60.8
4.55E+05
T0201
Condenser
-31.5
-80.9
5.74E+05
T0302
Condenser
22.1
14.2
1.20E+04
T0202
Condenser
25.1
-68.4
5886
T0403
Condenser
114.8
106.7
5.36E+05
T0402
Reboiler
134.7
135.5
1.09E+06
T0401
Reboiler
102.6
110.6
6.22E+05
T0403
Reboiler
135.6
135.9
5.35E+05
T0302
Reboiler
105
105.1
9.18E+04
T0202
Reboiler
93.7
107.3
2.55E+05
T0201
Reboiler
19.9
30.9
3.53E+04
由于设计的异丁烯资源化装置建立在天津石化,因此所需要的公用工程需要确定,根据调查,得到可以使用的公用工程情况如下:
表2-3公用工程物流信息表
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