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工艺锌锅安全操作规程

工艺锌锅安全操作规程之相关制度和职责,1.生产时应穿好工作服、工作鞋、安全

帽等一切劳保用品。2．工作时保持锌锅四周干净、整洁、无油污和杂质,锌液面

钢带附近的浮渣要及时清理干净。3．职工在锌锅四周操作时,要站立平稳,并与带

钢...

1.生产时应穿好工作服、工作鞋、安全帽等一切劳保用品。

2．工作时保持锌锅四周干净、整洁、无油污和杂质,锌液面钢带附近的浮渣

要及时清理干净。

3．职工在锌锅四周操作时,要站立平稳,并与带钢保持足够距离,锌锅前必须

有一人在现场监护。

4．加锌时锌锭上的杂物要清理干净,锌块要进行充分烘烤,沿锅壁慢慢滑落至

锌锅内,加锌人员迅速远离,避免烫伤发生事故。

5．锌锅所用工具在入锅前充分烘烤,防止带入水分,带入锌液中膨胀爆炸,造

成人身设备伤害。

6．安装沉没辊,稳定辊时,辊体和大臂要进行充分烘烤,并且受热均匀,防止热

变形时对设备造成不良影响。

7．在生产过程中发现紧急情况处理问题,一定要停机,防止设备事故和人身伤

亡事故发生。

8．在调整运行中带钢跑偏时要使用专用工具,且距离辊1m以上,防止设备和

人身事故发生。

9．加锌锑,锌铝合金时,由班长决定。

10．正常生产时,除锌锅工外,其他任何人不得站在沉没辊上,否则后果自负。

11．拉矫机由锌锅工负责,给定和撤除延伸率由入口段跟踪焊口人员负责。

篇2:出口段操作规程

1.镀锌线启动前检查纠偏,钝化,烘干是否正常,检查胶辊上是否有锌渣,确定

正常后,打开液压站,开启纠偏。

2.做充放套操作时把链条拉紧,避免链条松弛。

3.运行启动前打开钝化气刀和蒸汽烘干。

4.确认带钢绷紧,工艺台发出建张指令后建张启动。

5.正常生产时随时观察带钢的表面和钢卷状况,如发生漏镀,划伤,翻边,起鼓

等不正常状况时及时解决,解决不了的马上找班长解决。

6.换卷操作:主操作台按下换卷停车,卸掉卷取张力,关闭运行允许和光电纠偏;

点动卷取卷齐钢带,把涨缩打到缩位,操作卸卷小车卸下钢卷;副操作台按下剪切

剪断钢带并向前点动,操作工将带头插入卷取,主操作台涨开涨缩,点动将钢带绷

紧后建张启动快速放套。注意缩回卷取后不能正点卷取以避免带钢被重新卷紧到

卷取上。

7.将成品分类放置,贴好标签并详细注明产品缺陷等质量情况。

8.镀锌线停机后,关闭液压站,蒸汽烘干,钝化池气刀。及时清理胶辊上粘的锌

渣。

9.每天下班之前,交生产纪录表。篇3:发电机岗位安全操作规程

一、启车前,首先检查润滑油在规定的标示范围内,水箱水柜的冷却水是否充

足,油箱内的燃油是否充足,做好启车前的准备工作。

二、迅速打开贮气瓶主阀门手轮和气压输送小手轮,然后将启动分配阀手柄

迅速抬起,启车开始。

三、柴油机启动后,迅速松开启动阀手柄使之回归原位,并将气瓶小手轮,主阀

门手轮立即关闭。

四、柴油机怠速预热期间,应注意各仪表只是是否正常,机油压力表重点检查,

然后绕机巡视,检查是否有漏油、漏水、漏气等现象。

五、当机油温度上开至20―40℃时,方可将柴油机提速到额定转速1000转/

分,并观察电压表指示380―400V间,频率50HZ,励磁电流在10―20A之间。

六、各仪表指示正常即可送电。先合刀闸手柄,后合开关,并及时将气瓶主阀

门打开,给气瓶充气至26―30kg/cm2。

七、自发电送出后,每隔10―15分钟观察机组运行情况,仪表指示、声音是否

正常,并及时添加油料。

八、停电时应在配电受总柜切断一切负荷后进行。并必须组啊到先拉开关后

拉刀闸。

九、将柴油机液压调速器的调整速旋钮时针旋转,使之降速至500―600转/

分,然后拉下紧急停车手柄,使机器停止转动。

十、擦拭机组,搞好卫生,并填好发电机工作记录。篇4:铜浇注安全技术操作

规程

1、按照安全文明生产制度和要求,穿戴好劳保、防护用品后,方可上岗操作。

2、对生产设备、仪表、仪器进行安全检查:检查焙烧炉及其仪表:检查焙烧炉

及温控表是否正常,炉床是否平整、干净。打开炉门,检查气阀使用前是否完全关

闭。炉内有无余气。若炉内有余气,必须用风扇排除炉内余气,以防点火发生打炮

、爆炸等事故;在确认一切安全、正常后,敞开炉门,用明火点火、升温,预热炉

体。检查电