电火花介质击穿放电微观物理过程和电火花加工新技术.ppt

㈢小孔加工特点：⑴加工面积小、深度大，直径一般为φ0.05～φ2㎜，深径比达20以上。⑵盲孔加工，排屑困难。电极截面积小，容易变形，不易散热，排屑困难，电极损耗大，电极：铜钨合金丝、钨丝、钼丝、黄铜丝导向装置电磁振动头超声波振动第32页,共52页，星期六，2024年，6月㈢小孔加工电火花高速小孔加工管状电极：回转、轴向进给1～5Mpa高压工作液去离子水、蒸溜水、乳化液、煤油加工速度：可达60㎜/min左右φ0.3mm～φ3mm，深径比超过100φ3mm深330㎜预穿丝孔喷嘴第33页,共52页，星期六，2024年，6月㈣异形小孔的电火花加工喷丝板电极制造：⑴冷拔整体电极⑵线切割加工整体电极⑶电火花反拷加工整体电极第34页,共52页，星期六，2024年，6月㈤电火花小孔磨削电火花小孔磨削电火花镗磨与磨削不同点是：只有工件的旋转运动，电极的往复运动和进给运动，而电极工具没有转动运动。镗：锥度、椭圆度达0.003～0.005㎜，表面粗糙度优于Ra0.32μm。第35页,共52页，星期六，2024年，6月㈤电火花小孔磨削第36页,共52页，星期六，2024年，6月㈥电火花铲磨硬质合金小模数齿轮滚刀

㈦电火花共轭同步回转加工螺纹电火花铲磨硬质合金小模数齿轮滚刀电火花共轭同步回转加工螺纹优点：⑴没有喇叭口⑵好的几何精度，表面粗糙度、高的稳定性⑶降低对电极设计和制造的要求材料：紫铜、黄铜。应用：⑴各类螺纹环规、塞规。⑵精密内、外齿轮加工。⑶精密旋转圆弧面、锥面加工。⑷静压轴承油腔、回转泵体。⑸梳刀、滚刀第37页,共52页，星期六，2024年，6月㈦电火花共轭同步回转加工螺纹各类螺纹环规、塞规第38页,共52页，星期六，2024年，6月㈧金属电火花表面强化和刻字⒈电火花表面强化特性：⑴当采用硬质合金作电极时，硬度可达1100～1400HV（约70HRC以上）或更高。⑵当使用铬锰、钨铬钴合金、硬质合金作工具电极强化45钢时，其耐磨性比原表层提高2～2.5倍。⑶用石墨作电极材料强化45钢，用食盐水作腐蚀性试验时，其耐腐蚀性提高90％。用WC、CrMn作电极强化不锈钢时，耐蚀性提高3～5倍。⑷耐热性大大提高，提高了工件使用寿命。⑸疲劳强度提高2倍左右。⑹硬化层厚度约为0.01～0.08㎜。第39页,共52页，星期六，2024年，6月㈧金属电火花表面强化和刻字第40页,共52页，星期六，2024年，6月㈧金属电火花表面强化和刻字⒉电火花刻字工艺及装置第41页,共52页，星期六，2024年，6月㈨电火花双轴回转展成法磨削凹凸球面球头第42页,共52页，星期六，2024年，6月二、电火花加工新技术微小孔加工：区别在于制造电极反拷电极：用电火花加工方法加工电极块规法WEDG法单次放电扫描创成（电火花铣削）气体放电铣削多次反拷加工法混粉电火花加工气体电火花加工电火花扫描创成（电火花铣削）液中电火花放电表面改性电火花放电沉积电火花表面着色电火花弯曲孔加工电火花镗削加工绝缘材料电火花加工第43页,共52页，星期六，2024年，6月WEDG法图19气中WEDG加工的微细轴直径25μm,长1mm第44页,共52页，星期六，2024年，6月单次放电第45页,共52页，星期六，2024年，6月多次反拷加工法第46页,共52页，星期六，2024年，6月扫描创成（电火花铣削）第47页,共52页，星期六，2024年，6月混粉电火花加工粉末颗粒工件电极电蚀产物电极工件放电间隙增大减小了放电集中发生第48页,共52页，星期六，2024年，6月混粉电火花加工第49页,共52页，星期六，2024年，6月混粉电火花加工镜面电火花加工样件照片面积分别为100?100mm2和?100mm时加工表面第50页,共5