化工生产开停车安全生产管理制度 .pdfVIP

化工生产开停车安全生产管理制度

一、目的

为了进一步规范公司开停车管理，特制订本制度。

二、适用范围

本制度适用于本公司所有装置开停车管理。

三、职责

1.各化工车间负责《开停车方案》《开停车确认表》《停车现场阀门确认表》

《停车操作记录》《触媒升温还原或硫化曲线图》《冷箱复温、降温曲线图》

《工艺交付检修确认表》《现场盲板确认表》《开车前隐患排查记录》《气密

试验记录》《总控开车程序确认表》《工艺指标偏离记录》等的编制和填写工

作。

2.生产技术部负责对各化工车间方案和记录进行审核和确认，并根据其职

责对方案和记录实施过程的监督检查和开停车过程中的公用工程进行协调，确

保方案顺利实施和记录的建立健全。

3.生产技术部负责编制全厂停车、开车方案，组织系统开停车过程管理，

并对其过程质量进行监督检查。

4.生产技术部负责开停车检修过程公用工程的协调和组织工作。

5.生产副总或工艺副总负责方案的审批工作。

四、管理要求

1.系统正常开停车

1.1生产系统的开停车方案，由各装置负责编制本装置的开停车方案，交生

产技术科审核，并由生产技术科编制全厂开停车进度安排、注意事项等，报主

管副总批准后下达执行。各化工车间在进行开停车前必须组织相关人员进行方

案的学习，并形成记录，生产技术部应对其进行监督检查。

1.2一般中、小修开停车，由装置所在车间编制方案，经生产技术科（工艺、

设备）、安全环保科审核，生产副总或工艺副总审批后执行。生产技术科根据

检修工作量，编制中小修开停车计划及进度，下达执行。

1.3各装置编制《开停车方案》和《催化剂升温还原方案》，要求写明组织

机构、开停车步骤、危害因素分析、现场处置方案及注意事项等。

1.4《开停车方案》要求程序详细、明了，涉及需置换装置需编写《置换方

案》，方案中应有安全环保方面的风险分析要求及措施，进度负责人，置换合

格标准，并填写《开停车确认表》，以确认系统、设备及管道是否置换合格，

水、电、气、汽、仪表等是否具备开车条件。

1.5停车前24小时内编制并完成《开停车方案》的审批程序。审批后的开

停车方案一式三份，一份放置总控岗位操作人员按照方案执行开停车操作，一

份由生产技术部备案，一份作为调度协调组织检修和开停车的依据。

1.6《开停车确认表》由生产技术科（工艺、设备）、安全环保科审核后报

生产副总或工艺副总批准方可执行。

1.7生产技术部应按方案要求，组织实施方案，验证方案实施效果，处理实

施过程中发生的问题并填写调度记录。

1.8合成氨系统开车过程中必须严格填写“合成氨系统开车过程数据分析统

计表”；尿素系统开车过程中，一定密切注意原料气和过程产品成份的分析数据，

必要时增加分析频次，确保后工段原料的合格，起到在非正常情况下依然能够

有序的控制过程质量的作用。

1.9开车后一周内，生产技术部应组织相关单位对检修效果进行总结，同时

评审关键质量控制点是否因此而改变。

2.非计划停车

系统非计划停车，按紧急停车步骤执行，除无需制订停车方案外，其余均

按正常开停车执行。

五、考核

1.检修后开车过程中出现问题的管理规定

1.1检修开车过程中充压试漏时发现漏点但不需泄压就可处理的，影响时间

在一小时之内每个漏点处罚200元；影响时间超过一小时每个漏点处罚500元；

1.2检修后开车升温过程中发现漏点需停车处理的，影响时间在一小时之内

每个漏点处罚500元；影响时间超过一小时每个漏点处罚1000元；

1.3检修后开车接近正常发现有漏点需停车处理的处罚影响单位2000元/次；

1.4检修后开车已正常发现漏点并造成着火爆炸事故按事故管理规定执行。

1.5若发生事故停车按事故处罚标准进行处罚，若事故处罚款项大于非计划

停车罚款标准的按事故标准执行；若小于非计划停车处罚标准的则执行非计划

停车处罚标准。

2.停车、开车手续办理

2.1停车、开车方案严格按照标准化要求的内容进行编制，内容不完善者每

处考核车间-0.5，并处罚工艺员-20元；缺一项，每处考核车间-1，并处罚工艺

员-50元，车间工艺主任-30元，车间主任-20元。

2.2方案的编制必须结合停车、开车的实际情况，与实际情况有较大偏离、

敷衍了事