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盒形件

盒形件属于非旋转体零件，包括方形盒、矩形盒和椭圆形盒等。与旋转体零件的拉深相比，盒形件拉深时，毛坯的变形分布

要复杂得多。℃

盒形件拉深变形特点℃

从几何形状的特点，矩形盒状零件可以划分为2个长度为（A－2r）和2个长度为（B—2r）的直边，加4个半径为r的1／

4圆筒部分组成(图4.4.1)。若将圆角部分和直边部分分开考虑，则圆角部分的变形相当于直径为2r、高为h的圆筒件的拉深，

直边部分的变形相当于弯曲。但实际上圆角部分和直边部分是联系在一起的整体，因此盒形件的拉深又不完全等同于简单的

弯曲和拉深复合，有其特有的变形特点，这可通过网格试验进行验证。

图4.4.1盒形件拉深变形特点

拉深前，在毛坯的直边部分画出相互垂直的等距平行线网格，在毛坯的圆角部分，画出等角度的径向放射线与等距离的同

心圆弧组成的网格。变形前直边处的横向尺寸是等距的，即ΔL1=ΔL2=ΔL3，纵向尺寸也是等距的，拉深后零件表面的网格发

生了明显的变化(如图4.4.1所示)。这些变化主要表现在：

℃直边部位的变形直边部位的横向尺寸ΔL1，ΔL2，ΔL3变形后成为ΔL1′，ΔL2′，ΔL3′，间距逐渐缩小，愈靠直边中间部位，

缩小愈少，即ΔL1＞ΔL1′＞ΔL2′＞ΔL3′。纵向尺寸℃h１，℃h2，℃h3变形后成为℃h1′，℃h2′，℃h3′，间距逐渐增大，愈靠近

盒形件口部增大愈多，即℃h１＜℃h1′＜℃h2′＜℃h3′。可见，此处的变形不同于纯粹的弯曲。

(2)圆角部位的变形??拉深后径向放射线变成上部距离宽，下部距离窄的斜线，而并非与底面垂直的等距平行线。同心圆

弧的间距不再相等，而是变大，越向口部越大，且同心圆弧不位于同一水平面内。因此该处的变形不同于纯粹的拉深。

从以上可知，由于有直边的存在，拉深时圆角部分的材料可以向直边流动，这就减轻了圆角部分的变形，使其变形程度与

半径r相同，高度h相等的圆筒形件比较起来要小。同时表明圆角部分的变形也是不均匀的，即圆角中心大，相邻直边处变

形小。从塑性变形力学观点看，由于减轻了圆角部分材料的变形程度，需要克服的变形抗力也相应减小，危险断面破裂的可

能性也减小。盒形件的拉深特点如下：℃

图4.4.2盒形件拉深时的应力分布

（1）凸缘变形区内，径向拉应力σ1的分布不均匀(如图4—37)，圆角部分最大，直边部分最小。即使在角部，平均拉应力σ1m

也远小于相应圆筒形件的拉应力。因此，就危险断面处的载荷来说，盒形件拉深要小得多。所以，对于相同材料，盒形件拉

深的最大成形相对高度要大于相同半径的圆筒形零件。切向压应力σ3的分布也不均匀，圆角最大，直边最小。因此拉深变形

时材料的稳定性较好，凸缘不易起皱。

（2）由于直边和圆角变形区内材料的受力情况不同，直边处材料向凹模流动的阻力要远小于圆角处。并且直边处材料的径向

伸长变形小，而圆角处材料的径向伸长变形大，从而使变形区内两处材料的位移量亦不同。℃

（3）直边部分和圆角部分相互影响的程度，随盒形件形状不同而异。℃

当其相对圆角半径r/B越小，也就是直边部分所占的比例大，则直边部分对圆角部分的影响越显著。当r/B＝０时，盒形

件实际上已成为圆形件，上述变形差别也就不再存在了。℃当相对高度H/B越大，在相同的r下，圆角部分的拉深变形大，

转移到直边部分的材料越多，则直边部分也必定会多变形，所以圆角部分的影响也就越大。℃

随着零件的r/B和H/B的不同，则盒形件毛坯的计算和工序计算的方法也就不同。℃

盒形零件拉深毛坯的形状与尺寸确定

盒形件毛坯确定的原则是：保证毛坯的面积应等于加上修边余量后的零件表面积。另外，由于盒形件拉深时周边的变形不

均匀，且圆角部分材料在变形中要转移到直边的特点，应按面积相等的原则，把毛坯形状和尺寸进行修正，使毛坯轮廓成光

滑的曲线，在拉深以后尽可能保证零件口部高度的一致性。

毛坯的形状和尺寸应根据零件的相对圆角半径r/B和相对高度H/B的值来进行设计，因这两个参数决定了圆角部分材料向

直边部分转移的程度和直边高度的增加量。

℃1.低盒形件毛坯尺寸与形状的确定(H≤0.3B，B为盒形件的短边长度)

所谓低盒形件是指可以一次拉深成形或虽然要两次拉深，但第二次拉深工序仅用来整形以减小壁部转角及底部圆角的盒形

件。对于r/B小的低