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隧道进洞技术交底

施工测量

隧道施工测量工作是关键。开工前，首先复测设计中线，并在

山顶布设导线网联系进出洞口方向，达到设计精度，进出口高程进

行复测闭合，采用统一高程。施工中在洞内布设导线，建立中线与

导线互控网络，经常将洞内点引出洞外与导线网联系，进行检测复

核。贯通后进行洞内与洞外控制点闭合测量。确保隧道中线精度符

合要求。

洞口开挖施工

隧道洞口土石方开挖前，先清除边仰坡上的浮土、危石，做好

边仰坡的施工排水设施，以防地表水冲刷而造成边仰坡失稳。

套拱施工：

与暗洞交接处7m范围开挖至隧道起拱线标高，作为隧道进洞施

工平台。明洞段采用拱部明挖，内边墙暗挖方法，并对内边墙喷砼

防护。明洞开挖完成后，在明、暗洞交界处开挖线外侧约22cm，

按间距40cm施作；Φ50钢管用作超前支护兼导向，洞外预留2m

的长度，用I16工字钢顶住钢管头，然后施作长2m、50cm厚的25#

砼套拱，并将洞外预留钢管I16工字钢打入砼中。

洞身施工

进洞施工前根据设计先采用6mΦ50超前管棚注浆加固，加工

和施做时的工艺如下：

管棚加工：管棚采用Φ50热轧无缝钢管加工制成，管身钻孔，

孔眼直径8mm，间距15cm，按梅花形交错布孔以加大浆液渗透能力，

管头加工成锥形以便于送入。每根管棚尾部均焊有止浆板，止浆板

采用1cm厚钢板制作，中间钻有Φ20带螺纹的眼，以备注浆时用。

钢管大样如图所示：

钻机施作管棚：

①测量放样出隧道设计轮廓线并按40cm间距标出管棚的位置。

②钻机移动、定位。

③在标出的管棚位置上使用顶驱液动锤按设计角度6°把套管与

钻杆同时同步冲击回转钻入岩土层内至设计深度。

④钻孔完结后，先把钻孔注水清洗洁净后，再把钻杆取出。

⑤把按设计要求加工好的钢花管插入钻孔内，并把钢管轻轻打入

岩石内，以固定钢管不易滑出孔口。

⑥钢管插进完毕后，钢管口与孔口周壁用水泥密封。

⑦接上水泥浆液管，用高压把水泥浆压注入钢管，水泥浆液通

过钢管的孔眼注入孔壁的缝隙内，固结附近岩土层。

技术质量要求：

①确保渗浆孔的直径和数量，以保证渗浆效果；

②钻孔要求精度高，终孔位置准，各开孔的孔眼与终孔的孔眼

均落在同一周界面上，避免较大的偏差与变形。

③管棚仰角按设计要求为6°；

④管棚间距40cm，断面管棚数量37根；

⑤确保钻孔的同轴度，以避免管棚送入时受卡；

⑥钢管连接处不能在同一截面上，以免产生受力薄弱面。

注浆施工：

管棚安装完毕后，即开始注浆，利用浆液的渗透作用，将周围

岩体预先加固及堵住围岩裂隙水，既能起到超前预支护的作用，同

时又加强了管棚的强度和刚度。注浆时要控制如下几点：

①合适的浆液配比既能提高浆液的扩散加固范围又能控制浆

液的胶凝时间，在施工过程中配比要控制在如下:水灰比为1：1，

水泥浆与水玻璃体积比为1：0.5。

②控制注浆压力

每根管的注浆结束与否以注浆压力来控制，当注浆压力持续升

高，接近或达到注浆预定压力时，该管注浆才可结束。注浆初压0.5～

1.0Mpa，终压2～2.5Mpa。注浆结束后用同标号水泥砂浆充填管棚钢

管，增强钢管的强度和刚度。

③注浆程序

当管棚安装完毕后，用小木楔在钢管与围岩壁楔紧，再用防水

胶泥（锚固剂）将空隙封闭住。止浆板与注浆泵之间用管接器相连。

管接器由Φ20闸阀和长10cm的Φ20的镀锌管制作，镀锌管两边加

工成丝扣。大样见图：

注浆时一般总是先注无水孔，后注有水孔。在无水地段可从拱

脚起顺序注浆。注浆速度根据注浆孔出水量大小而定，一般从快到

慢。注浆结束时将闸阀关闭，卸下进浆管，进入下一循环。

④注浆注意事项：

a．时刻注意观察注浆管周围防水胶泥变化情况，防止浆液压

力增加时将其冲裂。

b.注浆前备足管接器。

c.管接器必须待浆液凝固后才能卸下，清洗后循环使用。

进洞时，采用钢支撑紧贴开挖面，形成假拟洞口并将管棚与钢

支撑焊接打入明洞砼套拱中。开挖顺序如下所示：

a．开挖上半部边、仰坡：