PR6C系列数控液压板料折弯机使用说明书.pptxVIP

PR6C系列数控液压板料折弯机使用说明本手册旨在帮助您了解PR6C系列数控液压板料折弯机的操作和维护。从安全操作规程到日常维护，我们将提供详细的指南。hdbyhd

产品概述高精度数控折弯PR6C系列数控液压板料折弯机是专门为中小型钣金加工企业设计的，能够精准高效地完成各种复杂形状的板料折弯加工。先进的控制系统该系列产品采用先进的数控系统，可以实现精确的折弯角度控制，提高生产效率和产品质量。强大的液压系统配备强大的液压系统，能够提供足够的折弯力，满足各种板料折弯加工的需求。

主要技术参数PR6C系列数控液压板料折弯机拥有多种型号，可满足不同客户的需求。本产品采用先进的液压系统和数控系统，具有高精度、高效率、高可靠性等特点。

机床结构组成PR6C系列数控液压板料折弯机由机身、液压系统、电气控制系统、操作面板和安全防护装置等主要部分组成。机身是机床的主体，包括工作台、滑块、后挡料、上模和下模等部件。液压系统为机床提供动力，控制滑块的运动和折弯力。电气控制系统控制机床的运行，实现自动操作和手动操作。

主要部件介绍11.液压系统液压系统包括液压泵、液压阀、油缸、油管等，负责提供动力，驱动折弯机工作。22.控制系统控制系统包括控制面板、PLC、伺服电机等，负责控制折弯机的动作，实现精确的折弯过程。33.机械系统机械系统包括机架、工作台、上模、下模等，负责支撑和固定板材，并进行折弯操作。44.安全系统安全系统包括安全开关、紧急停止按钮、防护装置等，确保操作人员的安全。

操作面板功能介绍电源开关位于面板左侧，控制机床电源的通断。急停按钮红色按钮，用于紧急情况下停止机床运行。操作模式选择选择手动、自动、半自动等运行模式。参数设置设置折弯角度、折弯深度、速度等工艺参数。

机床升降与调平1升降操作使用控制面板上的升降按钮，缓慢调节机床工作台高度，避免快速升降造成损坏。2调平步骤使用水平仪检查工作台水平度，通过调节机床底部调节螺栓，使工作台达到水平状态。3注意事项在进行升降和调平操作时，确保周围无人员或障碍物，并注意安全。

料片上料与定位将料片准确放置在折弯机工作台，确保料片与压板平行，并与后挡料对齐。1校准调整料片位置至准确位置2定位使用定位装置确保料片位置正确3上料将料片放置在工作台上使用定位块或夹具可使上料操作更加方便，并确保料片的位置精准，从而提高折弯精度。

折弯工艺参数设置折弯角度根据实际需要设置折弯角度，确保精确度，可在控制面板上输入角度值。折弯次数设置折弯次数，可根据产品设计需求进行设定，一次折弯或多次折弯。折弯速度根据材料特性和折弯需求选择合适的折弯速度，以确保折弯效果和安全。压紧力根据板材厚度和材料特性，调节合适的压紧力，确保板材稳定，避免变形。

程序编辑与调试1新建程序创建新程序文件，输入折弯工艺参数。2程序编辑使用操作面板编辑程序，调整折弯参数。3程序调试进行试弯测试，验证程序参数正确性。程序编辑和调试是确保折弯加工质量的关键步骤。调试过程中，根据试弯结果调整程序参数，直至满足要求。

自动运行操作启动程序选择要运行的折弯程序，并确认程序内容与实际折弯需求一致。设定参数根据实际折弯需求，设定折弯角度、折弯次数、折弯速度等参数。启动运行确认所有设置无误后，按下“启动”按钮，机器开始自动运行。监控运行在机器运行过程中，密切关注机器运行状态，及时处理故障。

手动模式操作启动手动模式在操作面板上，选择手动模式操作。按下手动模式按钮，进入手动操作状态。设置折弯参数手动模式下，可以使用操作面板上的按钮和旋钮来设置折弯参数，例如折弯角度，折弯深度和折弯速度等。手动控制机床在手动模式下，可以使用按钮和旋钮手动控制机床运动，例如升降、调平、折弯和回退等动作。安全操作在手动操作过程中，要始终注意安全操作规程，避免发生意外事故。

安全防护及注意事项操作前检查确保机器处于安全状态，所有防护装置完好，油液充足。操作规范严格按照操作规程进行操作，避免错误操作导致事故。意外处理如遇紧急情况，立即停止操作，并采取必要的应急措施。安全防护操作时佩戴防护眼镜、手套等安全防护用品。

日常维护保养定期清洁保持机床清洁，定期清除灰尘、油污和金属屑。润滑保养按时给机床各活动部件加注润滑油，确保润滑系统正常工作。检查维护定期检查机床各部件的磨损情况，及时更换磨损部件。

常见故障诊断与排除机械故障检查机械部件，例如液压系统、电机、齿轮箱等。电气故障检查电路板、传感器、开关等，排查短路、断路等问题。安全故障检查安全装置，例如急停按钮、安全门等，确保安全系统正常工作。

备件查找与更换备件清单使用说明书附有完整的备件清单，包括部件名称、编号、数量等信息。查找备件根据清单查找所需备件，并记录备件编号、名称及数量。更换备件根据机床结构图和说明书，小心拆卸旧备件，安装新备件