PHC预制管桩外观检查记录.pptxVIP

PHC预制管桩外观检查记录本记录用于记录PHC预制管桩的外观检查结果。检查内容包括尺寸、形状、表面质量、钢筋位置等。hdbyhd

检查目的确保质量检查预制管桩外观，确保符合设计要求和质量标准。发现缺陷及时发现并记录桩体存在的缺陷，方便后续处理。安全施工确保使用符合质量要求的预制管桩，保障工程安全。

检查内容尺寸检查检查桩体长度、直径、桩头厚度、桩底厚度等是否符合设计要求。外观质量检查检查桩体表面是否存在裂缝、蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。检查桩体表面是否存在油污、泥土、杂物等污染。检查桩头是否存在毛刺、缺损等情况。钢筋保护层检查检查钢筋保护层厚度是否符合设计要求，并检查钢筋是否锈蚀、断裂。

检查人员11.质量检查员负责检查管桩外观，记录数据，并填写相关表格。22.技术负责人负责审核质量检查员的记录，并对管桩质量负责。33.项目经理负责监督检查过程，并确保检查工作按计划进行。44.安全员负责检查施工现场的安全情况，并确保检查过程的安全。

检查时间日期记录检查日期，确保准确无误。时间记录检查具体时间，方便后期追溯。记录人记录执行检查的人员姓名，确保责任明确。

检查地点预制管桩堆放区检查预制管桩外观，确保管桩表面质量符合要求。管桩吊装区域检查管桩吊装过程，确保管桩安全吊装。

检查程序准备工作准备好检查工具，如卷尺、水准仪、记录表格等。熟悉PHC预制管桩外观检查标准，确保检查人员具备相关知识和经验。现场检查根据实际情况，逐一检查每一根PHC预制管桩，按照检查内容逐项进行检查，并及时记录检查结果。问题汇总将检查过程中发现的问题进行汇总，记录问题描述、位置、程度等信息，并拍照留证。判定结论根据检查结果和相关标准，对PHC预制管桩外观质量进行判定，并给出相应的建议。记录整理整理检查记录，填写《PHC预制管桩外观检查记录表》，并存档。

测量桩体尺寸11.长度使用卷尺或激光测距仪测量桩体的长度，确保长度符合设计要求。22.直径使用卡尺或卷尺测量桩体的外径和内径，确保尺寸符合设计要求。33.厚度测量桩体壁厚，确保符合设计要求。44.记录准确记录测量结果，并与设计图纸进行对比，确保桩体尺寸符合要求。

检查桩体表面质量外观平整度检查桩体表面是否平整，是否存在明显凹凸不平、起皮或脱落现象。色泽均匀性检查桩体表面颜色是否均匀，是否存在明显色差或色斑。表面缺陷检查桩体表面是否存在裂缝、孔洞、麻面、蜂窝、气泡等缺陷。附着物检查桩体表面是否存在油污、泥土、锈蚀等附着物。

检查钢筋保护层测量保护层厚度使用超声波测厚仪测量钢筋保护层厚度，确保符合设计要求。观察保护层外观检查保护层是否连续完整，是否存在缺失、脱落或裂缝。记录检查结果详细记录每个测量点的保护层厚度，并标注任何发现的缺陷。

检查桩头毛刺情况毛刺类型毛刺形状包括尖锐的毛刺、钝角的毛刺、碎裂的毛刺。毛刺尺寸毛刺高度和宽度应小于规定尺寸。

检查桩身裂缝情况裂缝类型检查桩身是否存在纵向裂缝、横向裂缝、斜向裂缝、贯通裂缝或非贯通裂缝。应仔细观察裂缝的走向、宽度、深度、长度等特征。裂缝原因根据裂缝的类型和特征，分析其形成原因。例如，混凝土浇筑不密实、振捣不到位、钢筋间距过大、混凝土强度不足、养护不当等因素都可能导致桩身出现裂缝。

检查桩身离析情况离析现象检查桩身表面是否出现明显的离析，即混凝土砂浆分离，骨料裸露。严重程度根据离析程度判断是否影响桩体强度和耐久性，记录离析面积和分布情况。测量范围检查桩身各个部位，重点关注桩头、桩身中部和桩底位置。

检查桩身泛白情况泛白原因混凝土中的水泥与水发生反应后，生成氢氧化钙，氢氧化钙在空气中吸收二氧化碳会生成碳酸钙，碳酸钙呈白色，导致混凝土表面泛白。泛白影响泛白是混凝土表面的一种正常现象，一般不会影响混凝土的强度，但严重泛白会影响混凝土的美观。处理方式对于泛白的混凝土，可以使用清水或稀释的酸性溶液清洗，也可以使用防泛白剂进行处理。

检查桩身离析情况离析定义离析是指混凝土在搅拌、运输、浇筑过程中，由于各种因素导致的粗细骨料分离现象，造成混凝土强度降低，影响结构安全。检查方法目视检查桩身表面是否有明显的粗细骨料分离现象。用手轻轻敲击桩身，观察是否有松散、空鼓等现象。使用锤子轻轻敲击桩身，听声音是否清脆，判断混凝土是否密实。

检查桩身麻面情况麻面程度观察麻面的面积大小、深度、分布情况。麻面面积过大、深度过深、分布不均匀，可能影响桩体的强度和稳定性。原因分析麻面可能是混凝土振捣不充分、模板脱模时间过早、模板质量问题等因素导致的，需要结合实际情况进行分析。评估影响根据麻面的程度，判断其对桩体强度和稳定性的影响程度，并决定是否需要进行修补或处理。

检查桩头受损情况11.裂缝仔细检查桩头表面是否存在裂缝。检查裂缝的宽度、深度和走向。22.缺损观察桩头是否有缺损，包括表面缺失