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LED照明工程管内穿线施工工艺方法

1、管内穿线工艺流程

选择导线→清扫管路→管内穿带线→管内穿线→断线→导线连接→线路检查

2、选择导线

导线的选择应符合设计要求，不得随意改变规格。相线、中性线及保护接地线的颜色要加以区分，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿、黄双色线。

3、清扫管路

管内穿线前应对管路进行清扫，清除管路中的灰尘、泥水、杂物等，为穿线做好准备。将布条的两端牢固的绑扎在带线上，进行来回拉动带线，将管内杂物排出。

4、管内穿带线

管路穿带线之前，应检查管路的走向及箱盒的位置是否符合设计要求。带线选用?1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均留100～150mm的余量。管带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。当管路较长和转弯处较多时，可在敷设管路前穿好带线。

5、管内穿线

穿线前应检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。穿线前，还应检查管内护口是否加装齐全。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对，放线时导线置于放线框架或放线车上。考虑导线截面积大小，根数多少将导线与带线一端进行绑扎，绑扎处应做成平滑锥状以便于穿线。两人配合一拉一送。管路较长，转弯较多时，可在管内吹入适量的滑石粉，截面积大、长度长的导线可考虑用机械牵引。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：

截面积为50mm2及以下的导线30m。

截面积为70～95mm2的导线20m。

穿线时应注意下列问题：

①同一交流回路的导线必须穿在同一导管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。但以下几种除外：

电压为50V及以下的回路。

照明花灯的所有回路。

同类照明的几个回路，但管内的导线总数不超过8根。

②穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯，导线外径总截面不得超过管内面积的40%。

③导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。导管管径SC20可穿2～5根2.5mm2导线；导管管径SC25可穿6～8根2.5mm2导线。

6、断线

接线盒、开关盒、灯头盒内导线的预留长度应为150mm，配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。穿线完毕后，应用绝缘电阻表检测线路，照明回路采用500V绝缘电阻表测量，且绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路应采用1000V的绝缘电阻表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。测量记录报监理工程师验收合格后，应把资料存档。

7、导线连接

导线的线芯连接一般采用焊接、压板压接或套管连接。压线帽连接必须采用专用的压线钳。导线与设备、器具的连接，应符合下列要求：

导线截面积为1.0mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。

导线截面积为2.5mm2及以下多股铜芯线应先将线芯先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

截面积大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，先焊接或压接端子再与设备、器具的端子连接。

采用锡焊连接的焊缝应饱满、表面光滑。焊剂无腐蚀性，焊接后清除焊区的残余焊剂。压板或其他专用夹具，应与导线线芯的规格相匹配，紧固件拧紧到位，防松装置齐全。在分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。导线连接操作要点：

①用电工刀切削绝缘层时，先用刀偏削，再转割，不得损伤线芯。

②导线截面积为6mm2及以下的绝缘导线，可使用扒皮钳子直接扒掉绝缘层。

③清除金属导体线芯表面的氧化层或污物，确保导线线芯洁净。

④导线连接的缠绕回数必须正确、紧密、牢固。

⑤铜线与铜线的连接应挂焊锡，且挂锡均匀饱满，并严禁使用酸性焊剂。

⑥导线连接采用套管压接时，套管的规格必须与导线线芯匹配，并除去套管内的氧化层，涂一层中性凡士林油。

8、导线连接点的绝缘处理

绝缘包扎强度，不得低于原导线绝缘水平。橡胶绝缘线的绝缘包扎步骤如下：

将胶布带按原长度拉长2倍，重叠1/2包扎。

再用黑色布带缠卷，黑色布带必须缠紧，不得张开。

接线盒内的接线头必须用绝缘胶带包缠严密，妥善放置，不得挤压和损伤绝缘层。

9、线路检查

导线接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工规范和质量验评标准的规定。导线连接完毕后，应再用绝缘电阻表测量线路绝缘电阻，并做好记录，测量记录报监理工程师验收合格后把资料存档。