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OEM组工作流程

1.生产计划：

计划专员（AAA）按照《订单汇总表》做《内部生产确认单》、《物料分析表》、《生产

信息表》，并回复订单交期；

《内部生产确认单》发研发经理（BBB）；

《物料分析表》发研发经理（BBB）审核后发CCC，采购专员（DDD），系统专员（EEE），

库管专员（FFF）；

《生产信息表》发系统专员（EEE），库管专员（FFF），品质专员（GGG）和OEM工厂。

2.采购：

采购专员（DDD）根据《物料分析表》列出《采购清单》并发CCC审核；

CCC确认无误后，通知采购专员（DDD）拟定《采购合同》发供应商（抄送Yang、DM、

MRF、Wylde、Yelena），并要求供应商回复物料交期；

采购专员（DDD）将确认后的《采购清单》及物料交期发计划专员（AAA）。

3.原材料入库：

库管专员（FFF）根据《采购合同》核对供应商《送货单》原材料数量（必须有《送货单》

才能收货），签字确认，并通知品质专员（GGG）做来料检验，品质专员（GGG）填写《来

料检验报告》；

品质专员（GGG）检验合格后通知库管专员（FFF），库管专员（FFF）将签字的《送货单》

交系统专员（EEE）；

系统专员（EEE）根据《送货单》数量，做《购货单》；

库管专员（FFF）审核《购货单》，完成原材料入库。

4.物料调拨：

系统专员（EEE）根据计划专员（AAA）的《物料分析表》做系统《调拨单》，需备注订单

号、产品型号、生产数量；系统外需对应到每个型号做《调拨单》；

物料损耗数量按《物料分析表》执行，耗损物料通过《其他出库单》出库（系统选择其他出

库单，选择客户：备损出库）；

库管专员（FFF）按《调拨单》加《其他出库单》（损耗物料）发料到工厂；

工厂生产超领部分做《销货单》，以作收费依据。

5.成品入库：

品质专员（GGG）根据OEM工厂《产品送检清单》做成品抽检（数量和参数），抽检合

格后要求工厂包装出货，填写《OEM产品验收记录表》和《出货检验报告》，并将抽检结

果通知库管专员（FFF）收货；

库管专员（FFF）根据《OEM产品验收记录表》核对OEM工厂《送货单》，并签字确认；

系统专员（EEE）根据《送货单》做《组装单》；

库管专员（FFF）审核《组装单》数据，完成成品入库，并通知财务订单完成，待出货；

系统专员（EEE）根据《送货单》和《生产信息表》，系统外统计OEM未交成品数量，每

周催计划专员（AAA）交货。

6.成品出库：

财务核对收款信息，通知销售客服做《销货单》；

库管专员（FFF）审核并打印《销货单》，按销货单完成发货；

发货后第一时间告知销售客服运单号，再邮件告知发货明细；

无销货单，但急需发货的，需通知财务及销售客服，得到确认后方能发货。

订单

《销售订单

汇总表》

订单分析

计划专员

《物料分析《内部生产《生产信息

汇总表》确认单》表》

N

审核

研发经理

Y

物料采购

采购专员

《采购清《采购合《购货订

N单》同》单》

审核

研发采购

Y

物料入库

库管专员

《送货单》《购货单》

物料调拨

库管专员