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钢结构氟碳漆施工工艺

底材处理：

除油：

对于油污较多的地方，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用：

除锈：

有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打磨处理至St2.0级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。

除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。

涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。

3.除灰：

采用SF2310擦拭，除去表面灰尘后干燥待用：

环氧富锌底漆

工具：

空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。

工艺：

配比：以10:1比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比)；

稀释剂：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°

喷枪直径：喷嘴直径2.0~2.5mm；

喷涂压力：0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm2）

施工工艺：在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜60~70um；

干燥时间：指压干约2小时/25°

重涂间隔：8小时/25°

清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。

参考用量

4~6m

环氧云铁底漆

工具：

空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。

工艺：

配比：以7:1比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比)；

稀释剂：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°

喷枪直径：喷嘴直径1.8~2.0mm；

喷涂压力：0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm2）

施工工艺：在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜60~70um；

干燥时间：指压干约2小时/25°

重涂间隔：8小时/25°

清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。

参考用量

4~6m

打磨

隔夜后，视表面情况采用320#以上砂纸对表面进行打磨处理，并清除表面浮灰，待用。

填补腻子

工艺：

采用刮批的方法，对不平整或有缺陷处理行填补原子灰，一般批涂2-3遍至完全填补有缺陷处；

注意原子灰调配比例，并现配现用；如果对表面平整度要求不高或基面本身比较平整，可以免填补腻子；

参考用量：

根据基面情况有实际要求确定；

打磨

二小时后用320#以上砂纸打磨至表面平整；边缘处要磨出羽状边，确保喷漆后无明接痕；

除去表面浮灰，待用；

中涂底漆

工具

空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。

基层处理

二、涂装工艺

金属重防腐涂装分为三层：氟碳配套底漆、氟碳中层漆、面漆、罩光漆。

金属表面设计要求：

安全防护┅表面处理┅清理┅氟碳底漆┅涂中层漆┅涂面漆┅涂氟碳罩光漆┅涂层查检、维护。

三、安全防护

不同的涂料因其可燃、有毒等，而具有一定的危险性。这种危险能对人造成严重伤害。为避免事故发生，必须预知潜在危险。

燃烧和爆炸的危险

①、储藏：绝大多数涂料是可燃的，应将其贮存于干燥阴凉处，并与火源隔离。通常每个国家都有其对易燃物品贮藏的规定，所以涂料必须要根据此类规定贮藏。

②、施工

施工过程中，易燃易爆的溶剂因蒸发而散布于大气中，当其浓度达到爆炸极限时接触明火即会发生爆炸，因此施工场地必须通风良好且隔离火源。在密闭场地施工时，应使用防爆的通风装置；必要时可测量溶剂蒸气浓度。

2、对人类健康的危害

油漆中有一定量对人身有潜在危害的溶剂。因此需要采用适当的防护措施，创造一个安全的工作环境。下列是一些基本的防护设备：

面罩（防尘面罩、供气面罩）、帽盖、防护眼镜、防护霜、长袖工作服、毛巾（作围巾用）、手套。

除了上述以外，还应做到饭前洗手，不用手直接接触设备，避免吸入粉尘和漆雾等。

四、表面处理

为达到良好的涂膜性能，正确的表面处理非常重要，下面给出了钢结构表面处理和修补漆施工的有关注意事项。

1、对新钢结构表面处理

1）?用溶剂浸湿干净布或刷子擦去表面的油脂，“溶剂清洗”至钢结构涂装表面处理标准Sa2.5级或Sa3级。牢固附着的沉积物应铲去并用溶剂洗净。

2）钢板表面的锈蚀盐如氯化物和硫酸盐等应用清水冲洗，然后用干抹布擦或用热风烘干除去水和湿气。

3）除去所有的氧化皮、锈、锈皮、标志漆和其它附着物。

4）?底漆施工前应用真空吸尘器、鼓风机等除去表面所有的粉尘和残余物。

2、对于旧