防错控制程序 .pdfVIP

1目的

对防错的要求和方法进行管理，消灭失误，实现零缺陷生产。

2范围

适用于新产品设计开发阶段的防错考虑、现有制造过程的防错控制、策划

和实施纠正/预防措施的防错。

3术语

防错：又叫防呆，是防止人为做错事的一种方法，是一种采用后，可以消

灭错误，或将错误发生几率减至最低的科学方法，他能在缺陷产生前发现错

误或缺陷产生时能及时发现与分离处错误。

防错的思路体现在以下五个方面：

消除：消除可能的失误，通过产品和制造过程的重新设计，加入防错

方法，是防错设计原则中的最好方法。

替代：用更可靠的过程代替目前的过程以减低失误，如运用机器人技

术或自动化生产。

简化：使作业更容易完成，通过合并生产步骤，实施工程改善。

检测：在缺陷流入下工序前对其进行检测并剔除。

减少：将失误影响降至最低，采用保险丝进行过载保护等。

挑战件：又叫边界样件或防错样件，是指通过防错装置时能证明不符合操

作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。

临时替代方案：也称备用方案、屏蔽（By-pass），是指防错装置失效后，

在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时替代措施，如100%的人

工检测；使用其他替代性的检验工具等。

4职责

4.1技术部负责在产品和过程的设计和开发阶段（包括设计变更）组织多方

论证小组进行防错设计。

4.2质量部负责制造现场的防错装置首次验证和挑战件的定期校准。

4.3生产部部负责防错装置和挑战件的制作。

4.4?各车间主管负责本区域防错装置的日常管理

4.5各班组长负责本区域防错装置日常点检。???

5管理内容

5.1新产品设计开发阶段的防错

5.1.1在新产品设计开发的初期，技术部应依据类似产品的经验（以往产品

不合格报告、顾客反馈和投诉、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理

评审提供的信息、质量管理体系审核中收集产品存在的问题的信息）、同类厂

家的设立情况等来考虑防错装置的设计。原则上但不限于以下几方面应考虑

设立防错装置。?

a)涉及安全、性能方面的；?

b)风险系数和严重度高的；

c)左右件的防错；?

d)关键和重要特殊特性优先考虑防错装置的使用；

5.1.2在设计和设计验证阶段，防错是PFMEA的关键输出。

5.1.3所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计划中，并在批

量生产阶段被严格执行，同时对其可靠性进行确认。?

5.1.4技术部根据PFMEA的设计输出，以及制造现场防错装置的设立，形成

产品和过程《防错装置清单》。清单内容包括：

a)防错装置的工位和编号（与控制计划对应）；

b)防错方法；

c)验证方法；

d)验证频次；

e)临时替代方案（by-pass）。临时替代方案管理应包括：?

1)100%人工检验；?

2)100%检查过的特性进行可视化标识（在产品标签上说明）；?

3)保持应用临时替代方案时的相关记录，以便于追溯；