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颗粒机环模开裂怎样修复

环模颗粒机属于饲料制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的

饲料加工机械，是生产颗粒饲料的主要饲料机械设备。环模颗粒机在农业方面的应用很广泛，其产

量高、制粒精细，很受用户的欢迎。环模是环模颗粒机的核心部件，也是易损部件，很多用户在使

用过程中，通常会出现环模模具开裂的情况，到底导致环模颗粒机模具损坏的原因有哪些呢？颗粒

机环模开裂怎样修复？今天宝壳压辊环模与大家一起分析分析。

颗粒机环模开裂的原因分析

1、颗粒机环模所用的材质性能不稳定，不均匀，有局部内应力存在。

2、颗粒机环模的开孔率太高，造成颗粒机环模自身的强度、韧性下降。颗粒机环模的厚度太

薄，以致颗粒机环模强度下降；因此在选购颗粒机模具时应问清楚厂家模具的具体用料以及厚度情

况。

3、颗粒机环模在运行过程中，被硬物强行挤压（如落在制粒腔内的轴承滚珠等金属物）所

致；制粒室内如果掺杂进这些东西，轻则颗粒机模具损坏，重则很可能会伤害到颗粒机的操作人

员，因此下料时一定要加强对原料的检查。

4、颗粒机环模在安装过程中有偏心状态或不均匀受力（与压辊总成等在同心位置）造成颗粒

机环模不断承受单向冲击。环模颗粒机压辊与环模模具的间隙调整不当，间隙过大则颗粒成型度

差，硬度不够，间隙过小的话，如果颗粒机作业时间较长，模具便会因长时间压力过大而导致损

坏。因此用户应该严格按照厂家的说明来调整压模间隙。

颗粒机环模开裂怎样修复

(1)当抱箍工作面有道像光亮点以及传动轮工作面有磨损痕迹，这时抱箍内卡可能已磨损或变形

而造成环模开裂。解决办法：必须及时更换抱箍。

(2)由于传动轮配合面磨损，模、辊配合面明显松动而造成环模开裂。解决办法：必须及时更换

传动轮或修复，或增大环模装配面配合尺寸公差。

(3)由于压模衬圈磨损或变形而造成环模开裂。解决办法：必须及时检查和更换压模衬圈。

(4)由于传动键磨损而导致环模撞击开装。解决办法：与传动轮松也有关系，定期测量键与键槽

的间隙，及时更换传动键。

(5)由于主轴轴承损坏，主轴跳动而导致环模开裂。解决办法：及时更换主轴轴承。

(6)由于蝶形弹簧弹性没毂紧，使主轴晃动而导致环模开裂。解决办法：增加或更换蝶形弹簧。

(7)由于不合适的安全销、安全销座造成负荷过大而造成环模开裂。解决办法：安装一个开关自

动的关闭制粒机，而且必须使用合适的安全销及销座。

(8)由于除铁装置效果变差使环模工作面有金属物体压痕，而导致环模开裂。解决办法：必须及

时检查并清理除铁设备。

(9)由于压辊没有安装到位，压辊与环模轴向工作区相对偏移导致环模开裂。解决办法：正确安

装压辊总成。

(10)由于环模、压辊间隙过小，环模与压辊硬接触导致环模开裂。解决办法：合理闻隙在

0.1mm～0.3mm之间，并且新模要配新压辊。

(11)由于纤维料增多，又未装喂料刮刀送料导致环模开裂。解决办法：安装新刮刀。

(12)由于当环模停机一段时间不使用时，没“洗模”，环模模孔内颗粒变硬，下次出料困难，

挤压力过大而导致环模开裂。解决办法：必须立即填充非腐蚀性的油性料。

(13)由于装卸环模用硬钢工具（如铁锤）直接锤击环模而导致环模开裂。解决办法：如果须用

力安装环模，应用木锤。

(14)喂料量过大或者更换小孔径环模时来及时调整喂料器，制粒视为不均衡生产，导致环模负

荷增加，造成环模开裂。解决办法：调整喂料电机转速，调节变颏控制器或电磁控制器。

(15)压模罩孔磨损变大以及端面变形，螺拴松动，造成环模端面螺孔处撕裂。解决办法：更换

压模罩。

环模颗粒机的使用注意事项

1、原料粒度

因为原料粉碎细度决定着颗粒饲料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中的

水分就越快，调质与颗粒成形就相对容易；粒度过粗，增加压模磨损，增大能耗，生产率下降。饲

料机械厂家的要求是原料粉碎后的粒度全部通过8目筛面，但25目筛上物不得大于35％，粗纤维含

量高的物料需要在制粒过程中添加一定量的油脂，减少物料与环模间的摩擦力，并且成形后的饲料

颗粒外观光滑。

2、原料杂质清理

物料中如果含铁杂质过多，造成压模磨损加快，所以原料加工之前的清杂工作很重要。

3、添加蒸汽

物料制粒过程中添加蒸汽，有利于物料软化，起到润滑作用，进而减轻物料对机器的磨损，提

高产量。一般压力高低随压制物料品种的变化而变化，添加蒸汽后