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质量通病防治

3.1模板工程：

3.1.1模板拼缝接缝不严有空隙造成砼浇捣时漏浆，表面出

现蜂窝，严重的出现孔洞漏筋。

Ａ、原因分析：

①模板上的荷载大小不同，支架的高低不同，支架的用料不

同间距不同。承受的应力不同，当荷载大于支架的极限应力时，

支架就会发生变形失稳而倒塌。

②施工管理不善，没有按规范施工，模板支架施工前没进行

计算，盲目施工是支架失稳的主要原因。

③施工班组，操作技工没经过培训，持证上岗，无经验，盲

目蛮干，造成事故。

Ｂ、预防措施：

①模板支架系统应根据不同的结构类型及模板类型，选配合

适的模板系统，支架系统应进行必要的验算和复核，确保其可靠、

稳固、不变形。

②木支架系统所用支柱一般用100mm×100mm方材或直径80

—120mm圆木。支架所用牵杠、横档宜采用不小于50mm×100mm

的木材和木支柱钉牢楔紧，支柱脚下用对拨楔来调整标高并固

定。

③钢质支架体系，一般可和模板体系相配合，其钢楞和支架

的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载。

钢管支架体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距控制在

1m左右同时应加设斜撑和剪刀撑。

3.2钢筋工程：

1）漏放板的构造附加筋导致板的裂缝，沿墙边或梁上的构造

钢筋，在浇筑砼时被踩踏下沉使板产生裂缝。

Ａ、原因分析：

①施工前交底不清，对构造钢筋重视不够。

②施工后检查工作不细，对办理隐蔽工程验收手续不认真。

③施工中没有保护措施，操作人员随意踩踏，造成沿楼板的

负弯距处的裂缝。

Ｂ、预防措施：

①根据设计图纸绘制钢筋配料图，并附加钢筋的位置图和要

求。

②编制施工技术方案时，要有保护附加钢筋位置的正确措施，

如架空、吊空，防止踩踏下沉等。

2）板、次梁、主梁相交节点处钢筋交叉，常常造成误差，造

成钢筋高出露筋，和节点处裂缝等事故。

Ａ、原因分析：

①设计无节点详图，钢筋翻样没有明确规定，钢筋密集安装

困难，节点处的钢筋已超出板面保护层。

②技术交底不明确，操作工缺乏安装经验。

Ｂ、预防措施：

①主梁，次梁与板整浇时，配筋必须根据设计规定安装，安

装时可参考下A图方法施工。

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○认真安装，严格检查，如有错误及时纠正。

3.3混凝土工程：

砼工程是整体工程质量关键所在，其质量好坏，直接影响

整体质量和使用寿命，因此消除质量通病关系重大。

3.3.1峰窝麻面：

构件局部粗糙，有麻面露砂，小凹坑，石子之间有空隙，

形成蜂窝状孔洞，但无露筋。

Ａ、原因分析：

①配合比计量不够或无计量，砂石级配不好和易性差。

②模板表面脱离剂刷的不严，拆模过早，造成砼拆模时粘

模。

③模板拼缝不严，造成砼浇筑时缝隙漏浆。

④砼振不密实，移动距离过大，气泡未排出或漏振。

⑤砼振捣砼过厚，分层不清。

⑥自由倾落高度超过规范规定，造成砼离析、

⑦钢筋密度大，砼拌料不均匀，振捣措施不当。

Ｂ、预防措施：

①模板清理干净，不得粘有杂物，脱模剂涂刷均匀，不得

漏刷。

②控制拆模强度，不宜过早拆模。

③砼粗细骨料、水泥、水严格计量、过秤，配合比控制准

确，级配良好。

④砼搅拌时间，控制在90—120秒之间。

⑤模板拼缝严密，缝隙嵌塞密实，防止振捣时砼漏浆。

⑥砼浇捣时要严格按照操作规程均匀振捣密实，严防漏

振，每层砼振捣直至气泡排出。

⑦砼自由倾落高度超过2m，要采用留档，串筒下料，防止

砼离析。

⑧钢筋稠密区，要精心操作，下料均匀，振捣严密，施工

方法得当。

3.3.2局部烂根：

砼拆模后，在柱、墙、梁根部跑浆、有空隙，形成蜂窝状或

凸出不平等。

Ａ、原因分析：

①模板根部支模不严，有缝隙，造成跑浆、漏浆。

②浇筑前末进行同砼配合比的砂浆接浆。

③水灰比过大，砼和易性差，产生离析现象。

④一次下料太多，振捣不实。