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质量控制改进与应用

摘要产品质量决定企业的生存，质量是企业的生命，质量对每个行业都有

着特殊的意义，容不得丝毫的偏差和缺陷。美国人朱兰在《质量控制手册》中对

质量控制的定义为：“质量控制是我们测量实际质量的结果，与标准对比，并对

差异采取措施的调节管理过程”。所以需要从质量管理控制入手，详细分析了人、

机、料、法、环五个对质量的影响因素，同时也提出如何应用“5个为什么”找到

造成质量问题的根本原因，确定找到了根本原因及采取的纠正措施。

关键词影响质量因素；对策和建议

1质量控制概述

质量控制包括产品质量控制和工作质量控制，质量控制的范围包括生产过程

和非生产的一切过程，质量控制参加的人员包括生产人员、管理人员、非生产部

门的人员等一切人员，质量控制是动态的，是着眼于事前和未来的。在任何情况

下，质量控制的目标是在顾客需求的质量水平上，经济地生产大量和统一规格的

产品，这个目标的每一部分都很重要，因为只有当目标的所有部分都实现后，一

个真正的质量控制计划才算完成[1]。

质量控制的功能就是将上述的差异减少到最小，也就是经济的生产。控制购

买和接收以保证材料和部件的统一；控制生产让操作者，一开始就规范制造；控

制检验，确保不合格产品不出厂。

1.1质量控制的含义

朱兰在《质量控制手册》中对质量控制的定义为：“质量控制是我们测量实

际质量的结果，与标准对比，并对差异采取措施的调节管理过程”。这个调节管

理过程包括：①选择控制的对象，即什么需要控制。②选择计量单位。③确定评

价标准，即详细说明质量的特性。④选择检测手段。⑤进行实际的测量。⑥说明

实际与标准之间差异的原因。⑦根据差异做出决定并实施[2]。

为了使控制发挥作用，以下环节十分重要：

（1）凡影响达到质量要求的各种作业技术和活动要制订计划和程序；

（2）保证计划和程序的实施，并在实施过程中进行连续的评价和验证；

（3）对不符合计划和程序的情况进行分析，对异常活动进行处置并采取纠

正措施。

由于质量要求随着时间的进展在不断变化，为了满足新的质量要求，对质量

控制要不断地更新，应通过不断地提高设计技术、工艺水平、检测水平，不断进

行技术改进和技术改造，研究新的控制方法，不断开发新产品，改进老产品，以

满足不断更新的质量要求，所以，质量控制不应停留在一个水平上，需要不断发

展、不断前进、质量是永无止境的。

1.2影响质量控制的因素

影响工序质量的因素，是指人、机器、材料、方法、和环境（简称人、机、

料、法、环或4M1E）。对于工序的最终成果质量而言，上述各因素都是一个变

量，可以用数量来表示其对质量的影响，这五个因素对不同行业和不同的工序对

质量的影响程度有着显著的差别，即总有起决定作用和占支配地位的因素，称为

主导因素[3]。

（1）人的因素

任何生产过程都离不开人的操作，即使是先进的自动化设备，也需要人去操

作和管理。造成操作误差的主要因素有：质量意识差，操作时粗心大意；不遵守

操作规程；操作技能低；技术不熟练等等。在各个环节都是靠人来实现的，管理

人员不按程序执行，管理会混乱；工人不按规程操作，就会犯错误，会导致产品

的超差、报废；技术人员对产品质量的影响更是成批性的。

（2）机器设备的因素

机器设备是保证工序生产出符合规格要求的产品的重要条件之一，尤其是自

动化程度较高，有定位装置的设备，他们对于确保工序质量起着决定作用，对于

一般通用机器设备来说，机器设备精度的保持性、稳定性和性能的可靠性；配合

件、传动件的间隙；定位装置、定量装置的准确性和可靠性都直接影响工序质量

特性的波动幅度。

（3）原材料的因素

根据行业不同、产品不同、工序不同，原材料的类别也不同。对于航空业来

说原材料多种多样，对飞机的性能影响都是非常大的，因此控制好原材料是质量

控制的源头。以飞机机翼的壁板来说，其原材料板材生产过程中应力没有释放，

即使采用先进工艺方法、优良的设备及正确的操作方法也不能生产出合格的产

品，当产品从机床上取下的时候，壁板变成了一个桥的形状拱了起来，板材在生

产时的应力没有释放出来，在加工过程中释放出来，导致产品变形严重，甚至产

品报废。如采用预拉伸板消除内应力就会减小这种变形，甚至不出现此种现象。

（4）工艺方法的因素

工艺方法，是指工艺流程的安排、工序之间的衔接、工