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大型高压液压拉伸器方案设计

自动液压压砖机是陶瓷墙地、面砖成型的关键设备，本结构为三梁四柱式（图

1-1）。四根立柱将底座、活动横梁、上横梁连为一体，两头用M320X4大螺母锁

紧。在工况条件差，压制频率高，振动场合螺纹很容易拉伸、松动，造成自动液

压压砖机四立柱受力不均衡，在工作中液压活塞与工作台面不垂直，活塞与油缸

间隙单边，导致高压密封失效。目前国内自动液压压砖机四立柱预紧的办法有两

种：1）电加热棒加热，将电热棒插入立柱深孔中通电后，加热到一定的温度，使

立柱线膨胀达到计算好的预紧伸长量，再将螺母琐紧。2）采用液压拉伸器借助于

超高压气驱泵的动力，将立柱轴向拉长，达到预定值时将螺母旋到位，关闭气驱

泵卸压，利用材料自身的弹性将螺纹锁紧。主要用于各立柱的定值预紧和拆卸，

利用超高压气驱泵产生的油压力，使活塞环、螺母上升，使被施加力的立柱在其

弹性变形区内被拉长，立柱直径轻微变形，从而使螺母易于旋入或松动，实现定

值预紧和拆卸的作用。

1.超高压液压拉伸器原理及特点

大型高压液压拉伸器采用无转距结构设计，可避免螺母与横梁接触面的磨擦，

螺纹变形扭曲等影响立柱的预紧力，使被紧立柱受纯拉伸应力，预紧载荷精度＜

2%，预紧力均匀，重复精度高，防松效果好。在装配过程中，通过测量螺栓的伸

长量，控制螺栓的轴向预紧力．能排除摩擦系数、接触应力变形影响、预紧力除

受“松弛量”影响。特别适应于大功率，有振动，防松要求高的场合。

大型高压液压拉伸器具有操作简单、安全、可靠、快速、易控制、节能等优

点，为机械设备的安装，检修带来更高的效率。为保证自动液压压砖机装配后四

立柱有足够、均匀的预紧力，我们选择大型超高压液压拉伸器作为设计方案选型。

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图1-1

2.结构设计选型

在设计过程中有三种拉伸器结构，都为单油缸式结构。由于工作液压力达到

100MPa，属高压液压设计，这对油缸的结构、材料、刚性和密封形式有很高的要

求。

如图2-1由于该结构密封圈靠发兰压紧，油缸高度尺寸增大，刚性差，螺栓

在高压状态工作下被拉伸，只适应于油缸直径小，液压力小的拉伸器。

图2-2其结构设计简练。油缸刚性好，整过拉伸器尺寸小，由于螺母8旋

在立柱上，每根立柱需要增长油缸厚度+螺母厚度为200mm，每台压机四根

M320X4立柱，材料浪费较大，不宜采用。

图2-3油缸结构和图3-2基本形式一样就是将支撑座件6加高，增加一个

螺母套将立柱和拉杆连接起来。其缺点就是一次性投资较图3-2型大。

由于图2-3具有刚性好、油缸结构简单、节省立柱材料，加工工艺性好等

优点，设计选型为图2-3设计结构。

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图2-1图2-2

图2-3

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3设计结构及参数的确定

超高压液压拉伸器在工作时高压泵流量小，液力施压缓慢，实际行程短，在

计算过程中可以视静密封状态。以4200吨压制力的压砖机为例：

表5.1主要技术参数

立柱螺纹直径mmM320X8

最大预紧力N

气驱液压泵工作压力MPa103（气压0.294MPa）

U型滑环密封圈最大压力MPa300

最大行程mm20mm

外形尺寸mm680X888

重量kg1586