全国化工大赛-恒逸石化杯-上海赛科石化年生产20万吨醋酸乙烯项目5-6附录六 动态模拟.docxVIP

上海赛科石油化工有限公司分公司年生产20万吨醋酸乙烯项目动态模拟说明书

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上海赛科石油化工有限公司分公司

年产20万吨醋酸乙烯项目

指导教师：蔡立芳、孙雨安、李皓、尹志刚、李卓谦团队成员

指导教师：蔡立芳、孙雨安、李皓、尹志刚、李卓谦

团队成员：李浩杰、廉中义、李贤坤、杨淇越、杨玉卓

郑州轻工业大学酯得烯盈团队

郑州轻工业大学酯得烯盈团队PAGE18

郑州轻工业大学酯得烯盈团队

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目录

TOC\o1-3\h\z\u一、概述 2

1.1动态模拟简介 2

1.2AspenPlusDynamics简介 3

二、精馏塔动态模拟设计 5

2.1温度控制结构 5

2.2T0101温度控制 6

2.2.1选取灵敏板 6

2.2.2搭建控制结构并整定控制参数 9

2.3闪蒸罐动态模拟 17

2.3.1搭建控制结构 17

2.3.2FC（进料流量控制器） 17

2.3.3测试结果 18

一、概述

1.1动态模拟简介

在化工生产过程中，装置运行效率、产品产量与质量、生产操作的经济性与安全性均受到诸多因素的影响，这些因素具有很强的不确定型与复杂性。为了减少装置运行故障、维持化工装置正确高效的生产操作，可以通过必要的工具对故障进行预测并解决装置运行过程中各种因素带来的操作问题。动态过程模拟既是解决这些问题的工具之一，其在化工生产操作过程中的作用主要包括以下几点：

（1）确保安全操作

在装置设计初级阶段对生产操作过程中可能发生的故障以及由此产生的影响进行预测，采取相应措施保障装置投产运行后能够有效抵抗这些因素的干扰，实现安全操作；

（2）减少环境污染

确保在装置出现故障时不会因由害物质泄露而对周边环境造成污染；

（3）提升装置操作性能

保证装置由较强的操作灵活性，在短时间内能够适应不同的操作条件，提高装置生产弹性；

（4）改善开停工过程

降低装置在试运行及开停工过程中发生故障的概率，缩短开停工时间，提高装置总体生产效率；

（5）维持产品质量

保证所设计的控制方案能够有效抵抗各种因素的干扰，减少不合格产品的产生；

（6）故障模拟

能够对生产过程中可能发生的故障进行模拟，并对故障解决方案的有效性进行测试；

（7）优化间歇操作过程

通过分析、优化间歇操作参数，达到减少操作时间、提高产品收率、提高间歇操作生产效率的目的。

1.2AspenPlusDynamics简介

AspenPlusDynamics是一款发展相对成熟的专业动态过程模拟软件。它支持用户同时进行工艺过程设计和控制方案设计来降低建设成本和操作费用，预防控制过程中可能存在的风险，提高装置运行的安全性，其主要应用如下：

（1）改进工艺过程设计

传统工艺设计主要侧重于稳态研究，通常在过程设计相对完善时才考虑过程的操作性能和过程控制问题。在AspenPlusDynamics软件帮助下，用户能够对过程稳态设计和操作问题进行平行研究。例如，对精馏系统进行热集成改造过程中，稳态模拟结果显示改造后的过程能够取得显著的节能效果，但对于过程的可控性、过程在扰动时的响应情况以及在何处设置换热器来证明过程的可操作性等问题，均不能通过稳态过程模拟手段加以解决，因此可以利用AspenPlusDynamics软件对工艺设计进行完善。

（2）解决过程操作问题

即使在过程设计阶段对诸多因素进行了充分的考虑，但在实际运行过程中难免遇到各种操作问题，影响生产效率。AspenPlusDynamics软件能够解决如下操作问题：

a当设计的控制方案在实际投产过程中控制效果不佳时，可以借助AspenPlusDynamics软件判断如何进行改善，比如判断时需要改变过程控制策略，还是在进料管线设置缓冲罐来减少进料量扰动对装置运行的干扰。

b一般来说，不同原料组成对应不同的最佳进料位置，因此在原料发生变化时通常需要切换进料位置。直接改变原料的进料位置可能会导致控制系统失控，此时可以借助AspenPlusDynamics软件，在对现场过程进行改造之前对切换方案进行预先设计及测试检验。

c在进料量发生变化时，工程师和操作人员通常需要十几个小时的调节使产品质量回归设定值。AspenPlusDynamics软件能够协助设计控制策略，实现两个稳态间自动、平稳的过渡。

d当微量物质累积导致体系操作性能下降时，工程师和操作人员可以借助AspenPlusDynam