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饲料加工工艺改进探析

摘要：随着我国养殖行业以及饲料工业发展越来越快，继而对饲料加工

工艺的要求也越来越高。这就要求我们不断改进思路加工工艺。然而在饲料工艺

当中，更为科学的对原料利用以及新产品开发，可以大大提高饲料生产效率，并

且给企业带来更大的效益。改进饲料加工工艺和更新饲料机械和发展密切联系。

当前，饲料工艺发展给饲料设备带来新的要求。因此，我们可以看出，饲料加工

工艺的发展在饲料工业发展过程中必不可少。本文从实际出发，分别从原料准备

工序、粉碎工序、制粒工序方面提出了改进策略，力求进一步促进饲料加工工艺

更好的发展。

关键词：饲料；加工工艺；工序改进

目前，我国饲料工业虽然发展时间比较短，然而已经逐渐建立起了一

个健全的工业体系。我国饲料加工工艺也经历了三个阶段，分别为起步阶段、发

展阶段以及成熟阶段[1]。换句话说，自从二十世纪末期，我国饲料厂就已经有

了一个健全的饲料加工工艺。这个工艺能够通过这个流程来表示：原料——原料

准备——粉碎——配料——混合——制粒——成品。通过这５道工序，将饲料原料

加工成饲料成品。在今后较长的一段时间内，饲料厂将沿用这五个加工工序。但

每个工序的加工方式及所用的设备和加工质量等，却在不断地改进提高。因此，

本文从实际出发，分别从原料准备工序、粉碎工序、制粒工序方面提出了改进策

略，力求进一步促进饲料加工工艺更好的发展[2]。

1原料准备工序中的改进

以往原料准备=原料清理=去大杂+去铁杂。饲料的清理目的不同于食品

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行业或粮油加工行业，除了保证成品纯度外，饲料清理更重要的作用是保证加工

设备的正常运转[3]。随着饲料加工业的发展，加工的步骤增加了，饲料加工设

备的精密程度也提高了，原料中杂质对设备的影响更大，造成的损失亦随之增加。

因而改良去杂设备，提高去杂效果是我国饲料厂目前应该注意的问题之一。在原

料处理工序中，除了加强去杂手段外，另一个更大的改变是增加了原料预处理，

在原料进行粉碎或配料前，先进行处理。原料预处理有两个作用，一是去除原料

中的不良因子，二是提高原料中有效成分的营养效价。在许多饲料原料中，伴随

对动物生长有益的营养成分，存在着一些不良因子，这些不良因子有的抑制动物

生长，比如大豆或豆饼中的抗胰蛋白酶、大豆血球凝集素、动物性原料中的沙门

氏杆菌等。有的影响饲料加工或贮藏，比如米糠中的解脂酶和氧化酶等。此外，

通过原料预处理，促使淀粉糊化，蛋白改性，纤维降价等，从而提高营养素的效

价，提高饲料转化率[4]。饲料原料中的许多不良因子对热敏感，许多营养素亦

可通过加热来提高饲料效价。因而，较多采用的原料预处理方式是膨化。原料在

膨化过程中，经受高温、高压、高剪切力作用。在此作用下，大部分活性菌类或

酶类被杀死。淀粉的糊化程度可达90%以上。蛋白质分子间的化学键和相互作用

力的构成及分布发生改变，从而使饲料的安全性和营养性得到改良。

2粉碎工序的改进

传统的粉碎工艺为一次性开放式粉碎工艺。稍作改进即变为单一循环

粉碎工艺，单一