汽轮机运行危险点控制流程图.docxVIP

监护检查落实情况在操作中落实危险点控制操作后召开总结会汽轮机运行危险点控制流程图

监护检查落实情况

在操作中落实危险点控制

操作后召开总结会

操作项目

查找操作危险点

对照操作环境

召开操作准备会

对照操作方法

讲清操作任务

对照设备状况

查找危险点

对照事故教训

对照操作人的技能和心态

制定控制措施

危险点评估技术措施控制明确控制责任组织措施控制

对照规程制定控制措施忠告、警示编制危险点控制表

将操作中的危险点控制表附安全技术方案上报审批

危险点控制表的实施

操作人

监护人班长

值长

依据危险点控制表

依据危险点控制表

依据危险点控制表

依据危险点控制表

填写操作票并签字

进行监护和指导

召开班前会进行布置

对操作票审批并下

和交代注意事项

达指令

现场考问操作人员危险点内容

安全技术方案组织职工学习掌握现场跟踪操作

存入操作记录

在相关岗位交定期回收操作操作票及记录

接班日志中交票，进行检查保留一年备查

待操作情况

汽轮机运行危险点控制措施

操作项目

危险点

控制措施

依据

机组启动

1.送轴封供气时高空坠落

操作人上下楼梯须

扶好栏杆，监护人认

真做好监护

《安规》第525条

2.送轴封供气时走错位置

严格执行监护及操

作制度，核对设备名

称然后进行操作

《运规》1.2.3

3.开启轴封供气门时管路振动

稍开轴封供气门，保持0.12—0.2MPa，暖管10分钟后全开，注意充分疏水

《运规》3.3.2

4.启动高、低压油泵时管道振动

关闭油泵出口门后再启动油泵，并且缓慢开启油泵出口门；排净油系统中空气

《运规》3.1.4

5.投盘车时齿轮损坏

严格执行运行规程，正确使用盘车装置，禁止用电机惰走投盘车

《运规》3.2.3

6.启动抽气泵是的人身伤害

站立转动机械的轴向位置，做好联系工作

《安规》第28条

7.开启抽气泵母管联络门是的高空坠落

系好安全带，做好监护

《安规》第530条

8.投入水里抽气器是伤人

正确使用操作工具，

并检查操作工具完

好

《安规》第42条

9.开启#76疏水门时

造成低压缸排气门

破裂

真空抽至40KPa以

上缓慢开启#76疏水

门，并且注意真空变

化

《运规》3.3.1.3

10.汽轮机冲动时弯曲与水击

1、机组冲动前投入热机保护。胀差、上下缸温度合格方可冲动

2、冲动前汽温、汽压必须合格，保证足够的过热度，疏水畅通

3、轴封供汽温度合

《运规》3.4.1.1、3.4.1.6、3.4.4.8、

3.4.5.10

机组启动

格，冷态启动先抽真空后送轴封供汽后抽真空

4、启动过程机组应正常，当振动大于0.05mm时停止升速，不返回应打闸停机查明原因

5.启动过程中，汽温急剧下降应打闸停机

6、抽真空前必须连续盘车

11.机组冲动过程中的振动

迅速、平稳的通过临界转速

《运规》3.4.4.7

12.机组冲动后盘车脱不开

设专人监护，当盘车

未能自动脱开时，立

即打闸紧急停机

《运规》3.4.4.5

13.机组定速后停止

高、低油泵时，调速、

润滑油压下降

设专人指挥副司机

关高、低压油泵出口

门，同时密切注意监

视油压变化，停止油

泵后，缓慢开启油泵

出口门

《运规》3.4.4.9

14.机组升速时烧瓦

冲动施舍专人调整

润滑油温，保证油温

40℃(±5℃),防止油

温波动过大，轴承温

度大于75时，立即

打闸停机

《运规》3.4.4.11

15.机组升速时调速油压偏高

升速时注意调速油

压不应升高，超过规

定值，降低转速恢复

正常油压，联系检修

人员调整

《运规》3.4.5.8

16.机组升速、暖机中

及定速后凝汽器满

水、真空下降

加强对凝汽器水温

的监视，及时开启凝

结水管路地沟放水

门，保持凝汽器可见

水位

《运规》3.4.5.9

机组启动

17.发电机并列后风温高

发电机并列后及时

投入空冷器，开启出

口门前放空气，排净

空气

《运规》3.6.4

18.凝结水导入除氧器时管道振动

缓慢开启加热器入

口水门及除氧气凝

结水门

《运规》3.6.5

19.开启除氧器凝结水门时的高空坠落

设专人监护，必要时

系好安全带，选择合

适的操作工具

《运规》第525、530条

20.汽轮机加负荷过程中出现振动

发现各轴承发生振

动时，停止加负荷或

减少负荷至震动消

除为止，并在此负荷

暖机30min后在进

行加负荷

《运规》3.6.7.3

21.凝结水泵启动时的人身伤害和烧瓦

启动凝结水泵时，避

免靠近设备，检查