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新项目评审报告
評審內容描述备注
1产品与装饰件的装配间隙是0.10mm,与听筒的装配间隙0.10mm,与按键装
配间隙0.10mm,与屏的装配间隙0.05mm,与眯头的装配间隙0.15mm;扣位的上
下间隙是0.10mm,扣入量是0.30mm;A壳与B壳的上下间隙是0.10mm.
2产品是滑盖机要求滑轨与A壳要配死,不会产生晃动.
3产品是翻盖机要求转轴与产品的间隙是0.01mm,转轴定位与产品配死;B
壳与C壳的单边间隙是0.20mm.
装配干涉
4LCD屏四个角要避空,防止LCD屏易碎,其它的地方不能有缺口,易进灰尘.
5螺丝柱的高度要求不小于2.00mm,螺丝柱底部到产品表面不小于1.00mm.
6按键下面在要建议做台阶,这样按键不会下沉.
7电池盖的头部要求客户改成直角或度数1到3度,进料处不会扳缺.
其它：
1壁厚平均，产品最低料厚不要低于0.65mm,像电池盖之类的有大平面的
产品长度超过90.00mm的厚度要求1.10mm,低于90.00mm的要0.80mm以上
2注意筋位、柱位等料厚与平均料厚比＜0.5；
防缩水3产品周圈是利角的时候要要求客户留一段0.35mm以上的直身位,防止扳缺
4台阶位要做R0.2--R0.3角过渡,在不影响装配的前提下,R要尽量做大
其它：
1出模斜度，检测是否有倒扣，外观面按客户提供的3D图档,不能开模
或没有合理上水位置的要求客户必须改图.
铸件出模斜2如前模粘模力较大时，注意前模后模斜度的选择，用横流道和渣包改变
度
3产品重点尺寸处，注意拔模后公差的要求，以保证最大实体为原则。
其它：
1外观、结合线尽量短，隐蔽外形一致；
铸件分型面2离型、分型线的选择要确保能顺利离型，包括脱模与顶出;
的分析3按键,喇叭处是否前后分型.
其它：
1产品结构能尽量减少使用复杂的模具结构，PL面尽量可做平整，减少加
工时间；
2产品结构是否薄弱、不理想,是否造成会造成断裂、崩塌等现象.
3结构不能造成分型面的利角、薄钢；
4扣位出模有足够的的行程,模具结构上旁边有足够的空间不造成模具薄钢.
5所有产品的听筒孔和眯头孔下面不可以下顶针.
结构对模具
制作的分析6产品要出前模行位的要要求客户把时间加长,因为定模胚的时间比较产长
7产品如有象塑胶壳一样很多地方偷料的地方要要求客户填平(在不影响
装配的前提下)
8有扣位的地方要求旁边有足够的位置出斜顶,不要产生倒扣出不了模.
9所有加的C角或R角，必须是以减胶方式。
10)转轴处避空转轴的长度，（可以避免碰穿）
1产品抛光面尽量不要有突出的美观线或其他薄的结构，抛光易抛缺
2产品最外圈要留有抛光余量,周圈加0.10mm.
3产品抛光面的位置不能有死角导致抛光加工不到
4产品入水不能是尖角,最少要有0.35mm的平面料位,渣包的入口也不能
对产品加工有尖角,最少要有0.20mm的平面料位.
分析5局部平均壁厚为0.95mm，如果过薄会产生铸件不良率高.
6电池盖锌合金产品在头部不能有尖角,要导R0.30mm的角.
7入水的位置后续加工是否需要做冲模和后加工治具.
8是否要做抛光和机加工治具,是否要更改工艺.
其它：
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