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目录
TOC\o1-3\h\z\u第一节 植筋工程 48
第二节 矩形柱、圈梁施工 48
第三节 钢屋架工程 51
第四节 屋面工程 54
第五节 装饰工程 57
第六节 节能工程 58
第七节 避雷工程 59
第八节 脚手架工程 59
主要分部分项工程施工方案及技术措施
植筋工程
施工工序
定位→钻孔→清孔→钢筋处理→注入锚固胶→植筋→静置固化→检验
定位
根据施工图纸要求,标注出所需植筋的位置。
钻孔时,在正确位置保持钻头垂直于工作面,并标明埋深尺寸,钻孔时设备晃动不准过大以防偏离原定位置,钻孔时要尽量避免原混凝土结构中的钢筋,以免破坏原有结构,钻孔深度应不小于200mm。
清孔
钻孔完毕检查孔深、孔径,经查合格后将孔内粉尘用吹风筒吹出,然后用毛刷将孔壁刷净,再次用吹风筒吹孔,应反复进行3~5次,直至孔内无灰尘碎屑,最后用棉布蘸丙酮擦洗孔壁。
钢筋处理
钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,若钢筋锈蚀严重的应禁止使用。
注入锚固胶
锚固胶要选用合格的植筋专用胶水,产品要有合格证明,注胶要从孔底开始,以利于排出孔内的空气,为了使钢筋植入后孔内胶液饱满,又不能使胶液外流,孔内注胶达到孔深的2/3。
植筋
孔内注完胶后应立即植筋,按顺时针方向边转边植入孔中,直插入孔底,使锚固胶充满孔隙并有部分溢出孔外,刮去表面多余粘合剂,整个操作所耗时间应小于粘合剂初凝时间。
静置固化
植筋施工完毕后应注意保护,24小时内严禁有任何扰动,以保证结构胶的正常固化。
检验
植筋1天后,按DG/TJ08-003-2000进行抗拉拔试验,经试验合格后方可进入下一道工序。
矩形柱、圈梁施工
钢筋工程
钢筋进场时检查
钢筋进场时应有出厂质量证明书及生产许可证,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按炉批号及直径分批进行检验,检验内容包括对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能检验,合格后报送现场监理工程师,经检验合格后方能使用。
钢筋的加工和安装措施
(1)钢筋加工成型准备工作
考虑到本工程施工场地狭小,钢筋加工设置在校园外施工,加工完成后直接运送至屋顶。
(2)钢筋安装工艺
为确保钢筋安装工程顺利进行,要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表,各种规格的进料计划,并做好半成品加工,力争做到半成品钢筋随需随用。
钢筋绑扎、安装、焊接质量要求,严格按设计要求施工,并保证做到不低于国家及地方规范要求。
钢筋在施工过程中,应派专人对钢筋规格、尺寸、根数、搭接位置与长度等进行检查,自检合格后报监理验收。
在混凝土浇筑过程中,应派专人“看筋”,如发现松动、移位、保护层不符合要求,均应及时修整。
模板工程
模板安装工艺要求
(1)事先要制定实施方案,保证模板的位置正确,先在建筑物平面上测量、放线、弹线。施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确、标注清楚,标准线和记号必须显示在稳固不变的物体上。
(2)放样弹线时,除按施工图弹出轴线外,还应弹出模板安装线。
(3)当梁跨度≥4m时,底模应起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000。
(4)模板使用前,对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场,不予使用,模板拆除下来,应将混凝土残渣、垃圾清理干净,重新刷隔离剂。
(5)模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸等进行全面检查,浇筑混凝土过程中应由技术好、责任心强的木工“看模”,发现问题及时报告施工组,并尽快处理。
模板安装的质量控制
(1)模板及其支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的质量、侧压力以及施工何载。
(2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处,浇筑混凝土前应对模板工程进行验收。
(3)模板接缝不漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
模板拆除质量控制要求
(1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当无设计要求时,混凝土强度应符合表-1的要求。
(2)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
(3)拆除之前必须有拆模申请,并根据同条件养护试块强度记录达到规定时,技术负责人方可批准拆模。
混凝土施工工程
混凝土工程施工准备
(1)为确保结构工程质量,本工程使用商品混凝土,机械振捣与人工协同完成混凝土浇筑工作。
(2)考察选择商品混凝土搅拌站,踏勘周边道路和交通情况合理安排运输车辆和混凝土输送泵,保证混凝土能连续浇筑,并且在短时间内完成。
(3)施工机械的配备。
混凝土的浇筑
(1)商品混凝土进场后,由施工员和现场监理员做好商品混凝土的坍落度测试,只有在坍落度符合规范要求的情况下方能浇捣混凝土。
(2)混凝土的振捣
混
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