钢珠式减振器在铣床模型机上的减振实验研究-开题报告 .pdfVIP

优秀本科毕业设计（论文）

毕业设计（论文）

开题报告

题目钢珠式减振器在铣床模

型机上的减振实验研究

专业机械设计制造及自动化

班级机029班

学生

指导教师

2006年

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优秀本科毕业设计（论文）

一、毕业设计(论文)课题来源、类型

本次毕业设计的课题是“钢珠式减振器在铣床模型机上的减振实验研究”，其

来源为科学研究，类型为科研论文。

二、选题的目的及意义

机床振动是不希望产生的。这是由于振动所产生的噪声可能刺激操作工人，

引起疲倦，使其工作效率下降；并且它又可能使机床零件过早出现疲劳破坏，从而

使零件的安全程度、可靠性和强度下降；机床的振动还会导致被加工工件的表面粗

糙度和精度降低，刀具寿命和生产率下降。因此，必须了解机床振动的规律，并尽

可能加以限制。随着生产技术的不断发展，对零部件加工质量要求的日益提高，防

止和消除机床的振动已成为迫切需要解决的问题。当开动机床进行加工时，由于机

床各运动部分彼此发生一定规律的相对运动，因而其摩擦表面上必然有摩擦作用

着，机床回转部分不平衡等因素必将使回转系统受到离心力的作用，切削过程中刀

具切入工件的金属层，将会使整个机床系统受到切削力作用，这些作用力并非保持

常值，有的是周期性变化的；有的可能同系统某些元件的刚度轴线有一定的方位关

系等，这些力在某些条件下会起一定的激振作用，从而使整个机床系统或其零部件

发生各种类型的振动。

机床的加工质量主要是由静态精度和动态特性决定，在机床设计中往往已经确

定其工作范围，在机床的使用中若在这个工作范围内达不到所需要的加工精度，往

往都是由振动引起的，而静态精度则是可以通过调整机床达到的，动态性能在传统

的机床设计方法中很难实现，而在现代设计方法中，即虚拟样机技术则可以通过物

理仿真提前对机床性能进行了解。振动对加工的影响主要有：1、工件加工质量下

降。2、产生大量噪音。3、加工效率下降。4、振动引起工艺系统承受动态交变载

荷，对机床薄弱环节易产生破坏。

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为了减小振动带来的种种危害，减小甚至消除振动是很有必要的。主要方法

有：1、减少外界振动干扰。2、隔离振源。3、提高机床加工系统的抗振性、增大

系统阻尼。4、使用减振器。5、调整振源频率，避免产生共振。

三、本课题在国内外的研究状况及发展趋势

因为还仅限于普通机床研究、对高速或超高速机床的动态特性的研究还罕见

报道。目前，对机床动态的研究主要有试验模态分析法和有限元法。今后的发展趋

势是上述两种方法结合起来，利用试验模态分析结果检验补充和修正原始有限元动

力学模型，利用修正后的有限元模型计算结构的动力特性的响应，进行结构的优化

设计。

仅分析个别零部件，无法全面反映机床整机的性能，因为各零件之间结合部对

整机的动态性能影响很大，所以有必要做包括结合部在内的整机动力学分析。近几

年已有北京理工大学、东南大学、上海交通大学等少数研究机构用有限元法分析整

机动态性能，他们采用的研究方法各不相同，特别体现在结合部的处理上，精度有

高有低，难度有易有难。他们尝试了一种新的方法，在pro/E中装配各种零部件的

CAD模型，作为导入专门的前后处理软件Hypermesh中划分网格，再导入Ansys

中分析，该方法全部在商品化软件平台上进行。它的优点：1、CAD模型从pro/E

导入Hypermesh时，可以保证模型完全准确地导入，不需做任何修改。2、结合部

直接采用软件中现有单元，可以方便地调整参数。

国外，机床结构的动力学修改和动态优化设计等方面的研究发展很快，普通采

用有限元法对机床部件及整体进行动态特性分析，并已用于高速机床的开发和研究

中。

西班牙的M、Zatar