细晶钢技术 _原创精品文档.pdfVIP

第四章细晶钢及超细晶钢及其生产技术

钢铁材料作为人类使用的最传统和最主要的结构材料，其经济性和性能多样

性的结合是目前任何一类工程材料难以媲美的，并在今后相当长的时间内仍将发

挥主导作用。但也应该看到，钢铁材料的生产正面临着能源、资源和环境问题的

巨大压力，同时也面临着其它材料的激烈竞争。因此，从上世纪末开始，世界上

许多国家（如日本、韩国、中国、欧盟等）陆续启动了旨在大幅度提高钢材的强

[1-3]

韧性和使用寿命的大型科研项目，掀起了新一轮钢铁材料研究的热潮。我国

于1999年正式启动了“新一代钢铁材料的重大基础研究”项目，其主要目标是

保证生产经济性的前提下，使钢材的强度和韧性提高一倍，或强度、韧性没有明

[1]

显增加，但其使用寿命提高一倍。提高材料强度的方法有多种，但晶粒细化是

唯一既能提高强度又能改善韧性的方法，其它方法均会损害韧性。因此，超细晶

组织应是新一代钢最主要的特征。根据Hall-Petch关系，低碳碳素钢的屈服强度

从目前的200MPa级提高到400MPa级，其铁素体晶粒尺寸应细化至3-5m；而

对于低合金钢和微合金钢，其屈服强度从目前的400MPa级提高到800MPa级，

[1]

铁素体晶粒应细化至1m或更小。这是新一代钢所追求的目标。

自上世纪六十年代以来，人们一直致力于钢材晶粒细化的研究和开发工作，

先后开发出未再结晶控轧（传统控轧）、再结晶控轧以及控制冷却等晶粒细化工

[4]

艺，并在实际中得以广泛应用。但是，运用上述工艺获得的铁素体最小晶粒尺

寸，对于碳素钢为10m，而对于微合金钢为45m，其屈服强度分别在

[4]

200300MPa级和400500MPa级。自上世纪九十年代开始，一些新的晶粒细

[34,39-48]

化方法又相继问世，如超大塑性变形、极限热机械加工等，铁素体晶粒可

细化至亚微米甚至纳米级，材料的强度大幅度提高。但是，这些方法目前仅能在

实验室中实现，而且制备出的材料尺寸小，成本高，不符合我国新一代钢低成本、

大规模生产的要求。

上世纪八十年代初（1981），R.Priestner首次报道了低碳钢轧制时轧缝中（roll

gap）发生的相变，并称之为应变诱导铁素体相变(Strain-induced

[52]

TransformationtoFerrite)；Yada等的工作表明，通过1073K多道次变形，可

将普通C－Mn钢的铁素体晶粒尺寸细化到1-3m，晶粒细化的原因被认为是变

形诱导相变（DeformationInducedTransformation）和铁素体动态再结晶综合作用

的结果[54]（1987）。此后，澳大利亚的Hodgoson等[59]（1992），韩国的Lee等[75]

（1995）、W.Y.Choo等[3]（1998）相继报道了类似的现象，并分别称其为应变诱

导相变（StrainInducedTransformation）和应变诱导动态相变（StrainInduced

DynamicTransformation）。尽管上述名称各异，研究方法也不尽相同，但其实质

相同：（1）强调了相变发生于变形过程中，而不是变形之后的冷却过程中；（2）

强调了可以形成超细铁素体晶粒。我国新一代钢铁材料的重大基础研究借鉴了上

述学术思想，但深度和广度有了进一步提高。采用变形诱导铁素体相变

（DeformationInducedFerriteTransformation）或变形