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anagementandother
管线钢X70工艺研究与应用
李敬民，李文刚
（五矿营口中板有限责任公司，辽宁营口115000）
介绍了开发研制规格20mm×4600mmX70管线钢，由于该规格宽厚比较大，各工序控制难度较大，通过合理的设计合
摘 要：
金成分、优化轧制工艺、冷却工艺调整，成功开发出板型性能稳定的超宽管线钢。
超快冷；X70管线钢；力学性能
关键词：
TG335.7A11-5004（2021）15-0225-2
中图分类号：文献标识码：文章编号：
近年来，随着世界各国对石油、天然气需求量的不断增长，2.2 加热工艺
管线钢在能源建设中发挥着重要的作用，2018年中俄签署30年连铸坯厚度为250mm，加热制度采用三段式加热制度，在
天然气供应协议，能源逐渐由内陆开发输送转移到深海、极寒炉时间≥1.2T，目标≥1.3T，在炉中充分奥氏体化再进行轧制，
地区开发输送，所以对管线建设要求更高，大宽厚比、高强度、具体加热温度曲线如图1。
低温韧性、耐侯性等成为管线钢发展的重点。X70管线钢是在
传统的铁素体-珠光体管线钢的基础上降C，提Mn,加Mo而形
成的，含有Nb、V、Ti等微合金元素，因为针状铁素体具有高
[1]
密度位错和亚结构，晶粒细小，所以具有高强度和高韧性。依
托五矿营钢5000mm轧制线及东北大学轧制技术及连轧自动化
国家重点实验室研发的以超快速冷却为核心的新一代TMCP控
冷技术，利用细晶强化、相变强化、析出强化等多种强化手段
[2]
作用，采用快速高温入水、低温水冷工艺控制，成功开发宽度
4600mmX70管线钢。
1 合金成分设计图1加热温度曲线
管线钢具有高强度、高韧性、抗HIC及H2S腐蚀、良好焊接2.3 轧制工艺
[3]采用两阶段控制轧制，粗轧阶段进行多道次大变形量轧制，
性，以此特点对X70管线钢合金成分进行了优化设计。采用低
碳-锰-铌-钼-铬系为基础。再适量添加其他的合金元素。根据并直接展宽，展宽道次5~6道，纵轧2道，纵轧道次压下率≥15％，
HIC敏感性及抗H2S应力腐蚀，C含量基本控制在0.6％~0.8％细化晶粒，并使钢坯芯部的疏松、缩孔、偏析等缺陷压合，根据相
之间；Mn作为基础合金元素，起到固溶强化作用，在提高强度变转变温度如表2，控制精轧阶段在Tnr~Ac3阶段开始，Ar3温度
韧性的同时，降低脆性转变温度；Nb是管线钢种重要的合金元以上结束，精轧开轧温度≤890℃；精轧终轧温度820±20℃；一
素，微量的铌元素可以提高奥氏体的再结晶温度，能够有效阻止般中间坯厚度75mm~80mm，除鳞道次为第1，第4，末1放走道次
奥氏体的回复和再结晶；Mo用来扩大γ相区，推迟先共析铁素
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