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球墨铸铁铸件生产技术课程

球墨铸铁热处理

缺陷防止措施

主讲：郭静静

榆林职业技术学院

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球墨铸铁热处理缺陷防止措施

球墨铸铁的热处理是一项比较复杂的工作，如果操作上有不合适的地方都会产生缺

陷。缺陷的形式和产生的原因很多，上节做了说明，下面就缺陷的防止措施进行讲解。

一、内应力的消除

铸件经过消除内应力退火后，可能是因为铸件加热到退火温度的时候，渗碳体还在

分解。补救的方法是把铸件再加热到正火的温度，正火完了以后再进行消除内应力退火。

二、硬度过高的消除

铸件进行消除白口退火以后，硬度仍然很高，主要是退火温度低，或是保温时间不

够。这时候就应该在较高的温度再把它退火一次（按规定的时间保温）。

三、氧化脱碳的防止

铸件在加热的时侯，由热炉子里的氧气和它的表面碳发生化合现象，因而使铸件表

面脱碳掉皮。球墨铸铁比铜更容易发生这种缺陷。防止的方法有下面几种：

1.把铸件装在有还原性物质的箱中加热

这些还原性物质有铸铁切屑、碎木炭末（密闭起来烤过的）、石墨电击碎块和碳酸

钡（2%）的混合物。

2.把工件放在特制的箱子里加热

如图1所示，箱子中间有一个钻了许多小孔的隔板，下面放着木炭（85%）和碳酸

钠（俗名苏打灰15%）的混合物。铸件放在上面，盖好盖子以后就可以进行加热。这种

方法只适合于一般小型的铸件。

图1避免铸件氧化的加热箱子

3.小型的铸件可以在铅浴里加热

在熔铅表面上盖一层15~20cm厚的木炭，也可以避免工件的氧化脱碳。

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此外，在加热炉炉门附近摆放一些木炭，使木炭因受热而生成一些还原性气体，这

样也能减少铸件的脱碳掉皮现象。

四、淬火裂纹的防止

铸件在淬火时发生裂纹，主要是因为它的部分冷却不均匀，产生的淬火内应力太大

所造成的。产生淬火裂纹的主要原因和防止方法主要如下：

1.铸件的冷却速度太快

急骤的冷却使金属组织发生突然的转变，因而引起较大的内应力，以致使铸件破裂。

造成铸件冷却太快的主要原因，是冷却剂的冷却能力太强。所以避免这种缺陷的方法是

换用冷却能力较低的冷却剂，或是适当地提高冷却剂的温度。球墨铸铁铸件一般是不能

用水淬火的。

2.铸件在淬火后没有立刻回火

可能在淬火后的一段时间内，由于金属组织的继续转变而发生裂纹。防止的方法是

在淬火后立刻进行回火。

五、变形的防止

铸件在热处理后产生较大的变形，主要的原因是加热和冷却方法不合适。防止的方

法有以下几种：

（1）准确地控制加热速度，避免太快地加热，特别是当铸件加热到400~600℃的时

候，如果加热速度太快，最容易使铸件变形。所以在这个温度范围里要特别注意加热的

速度，必须使铸件均匀地受热。

（2）控制冷却速度，尤其是在退火缓慢冷却时，更应该注意。复杂的铸件应该在

冷却到400~600℃的时候，保温一段时间。

（3）铸件淬火以后应立刻回火，以减少淬火应力。

（4）铸件在热处理以前已经有了内应力（铸造内应力），所以复杂的铸件在实行

热处理以前应该先做一次去除内应力退火。

（5）注意铸件在炉中的放置方法，厚大的支点部分应该垫起来。

（6）在铸件有白口的地方放一些氧化性物质（例如铁矿石粉等），可以减少由于

加热时膨胀不一致所造成的变形。

六、硬度不够的改善

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在铸件淬火后硬度不够，主要的原因有：

（1）加热温度不够；

（2）冷却速度太低（淬火剂温度太高或是淬火剂浑浊了）；

（3）回火温度太高。

改善的办法是：再进行一次淬火。应该注意，在第二次淬火以前，