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第20卷增刊安徽冶金科技职业学院学报Vol.20
2010年11月JournalofAnhuiVocationalCollegeofMetallurgyandTechnologyNov.2010
球墨铸铁球化不良、
石墨漂浮和夹渣缺陷的金相分析
凌云波
(马钢股份公司重型机械设备制造公司安徽马鞍山243000)
摘要:通过对球化不良、石墨漂浮和夹渣三种常见缺陷的宏、微观特征的观察,分析了形成缺陷的原因,提出的防止缺陷
产生的措施,能有效地控制和减少废品的产生,提高了铸件合格率。
关键词:球化不良;石墨漂浮;夹渣;铸造缺陷;宏观特征;微观特征
中图分类号:TG255文献标识码:A文章编号:1672-9994(2010)增-0047-02
防止镁的烧损,提高球化剂吸收率;!严格控制原
1问题的提出
铁水含硫量,应选用低硫生铁;∀铁水温度应控制
在球铁生产中,往往因处理工艺及原材料等原在工艺要求范围内,铁水温度过高会产生球化剂烧
因,会使铸件产生各种缺陷,从而影响铸件的内在损过多,温度过低合金易#结死∃,均会产生球化不
质量,降低铸件的力学性能。笔者就多年来在球铁良。
金相图片中所观察到的球化不良、石墨漂浮和夹渣
三种缺陷作以分析,提出防止缺陷产生的办法,以
减少废品,提高铸件合格率。
2球化不良
(1)宏观特征球化不良表现在铸件断面上出
现芝麻点的黑斑,愈接近铸件中心,黑色斑点愈密
集,随着球化不良的严重程度增加,黑点的直径也
随之增大,数量也在增加。
(2)微观特征金相观察为集中分布的厚片状图1QT450-10球铁球化不良的显微组织100%
石墨,极少量的球状石墨,且球状石墨特别圆,见图3石墨漂浮
1。在厚片状石墨周围出现铁素体组织,这种组织
使球铁的力学性能急剧下降。(1)宏观特征。石墨漂浮常出现于铸件上表
(3)原因分析形成球化不良的主要原因是球面、试块边缘及冒口底部,在断口上表面出现一层
化反应时中间合金数量不够所造成。合金加入界限明显且平整的黑斑。
(2)微观特征。其石墨聚集,呈开花状和枝荔
量少;球化剂数量合适,但铁水中含硫量高;!铁
水被氧化致使镁量烧损而造成球化剂含量不足等状,有的完全爆裂,见图2。这种组织严重削弱了
球铁的力学性能,使材料的强韧性指标明显下降。
原因。
(3)原因分析产生石墨漂浮的主要原因为碳
(4)生产中防止球化不良应采取的措施球
硅当量过高(碳当量4.55%)。当碳硅当量超过
化剂要有足够的加入量;在球化处理时,应尽量
共晶成分,因浇铸温度高,铁水在凝固前就析出石
墨,若液态停留一段时间,此时石墨长大并聚集,由
收稿日期:2010-09-25
作者简介:凌云波(1969-
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