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能一郎科技股份有限公司
编号：SIP-2050
版本：00/03
页码：第1页共5页
IPQC抽样检验计划
1.目的和范围
1.1本文件建立批量抽样计划指南，以确定批量交收的接收性。
1.2适用于动力锂电品保部制程IPQC抽样检查时使用。
2.0定义
单位产品：为实施检查需要而划分的基本单位，或工序的加工完成的单一品。
检查批（Lot）：为实施抽样检查汇集起来的单位产品,简称批
批量N：批中包含的单位产品数
样本大小n：样本所包含的样本单位数（即抽取用于检查的单位产品数）
质量接收水平AQL：在抽样检查中，认为可接收的连续提交检查批的过程平均上限值
合格判定数Ac：作出批合格判断样本中所允许的最大不合格数
不合格数Re：作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格数。
判定数组[Ac，Re]：合格判定数与不合格判定数接合在一起。零缺陷Ac=0，Re=1。
3.0职责
IPQC依照抽样方案，确定各种进入工序的投料以及制程半成品的抽样数量，负责各种来料以及制程半成品之检验。当在投料不合格时立即进行反馈，并发出《品质异常处理通知单》；当制程半成品不合格时立即进行反馈，要求返工，并且进行记录。必要时发出，《品质异常处理通知单》。
4.0程序。
4.1抽检作业办法：
4.1.1当IPQC抽检即将转料以及即将接料的物料时，核对转料单上的型号、批次与
4.1.2
4.1.3
编制/日期
审核/日期
会签/日期
批准
编号：SIP-2050
版本：00/03
页码：第2页共5页
IPQC抽样检验计划
4.2.原材料检验：
4.2.1检验项目以及要求
原材料
检验项目
铝壳
盖板
铝镍带/胶纸/隔膜
包材
辅料
抽
检
数
量
外观类
按照AQL=0.4进行抽样
尺
寸
10PCS(N＜5000)
10PCS(N＜2000)
5卷(N＜500)
10PCS
10PCS
20PCS(N≥5000)
20pcs(N≥2000)
10卷(N≥500)
功能
按照AQL=0.65进行抽样
\
\
装配性
批次小于10000PCS，试装10PCS；批次大于10000PCS，试装20PCS；
（以上试装不含铝镍带，胶纸,隔膜,以及包材和辅料）
判定
标准
依据工程标准及相关检验指导书检验,尺寸\装配性\可靠性\功能性均为零缺陷,外观判定依据限度样板.
外观判定依据限度样板.功能性,尺寸等依据相关工程标准及检验指导书
依据工程标准及相关检验指导书，外观判定依据限度样板.
4.2.2
4.2.3按以上要求进行检验及判定，判定不合格时
4.3制程转序抽检。
4.3.1一二三车
工序
项目
检验方法及标准要求
检测工具
反应计划
一二车间
三车间
转序
标识确认
检查标识单上的日期、型号、批次是否与产品相符。
目视
不合格通报，返回上工序,
尺寸抽检
随机抽检数量：每盒随机4PCS
随机抽检数量：每盒随机2PCS
钢尺/
千分尺
2．无短路，若抽检到电池中尺寸不符合要求，且影响生产和品质，则将此批电池退回上工序
外观抽检
AQL=0.4
AQL=0.65
目视
返工返修，
不合格反馈，
依《正负极片外观全检分级标准》，工艺文件（包括ECN）等进行判定。
编号：SIP-2050
版本：00/03
页码：第3页共5页
IPQC抽样检验计划
4.3.2
工序
项目
检验方法及标准要求
检测工具
反应计划
三车间
四车间
转序
标识确认
检查标识单上的日期、型号、批次是否与产品相符。
目视
不合格通报，返回上工序
短路抽检
1．随机抽检数量：每车每型号抽检5盒（每盒随机50PCS）
1．随机抽检数量：每车每型号抽检3盒（每盒随机50PCS）
绝缘
电阻仪
返测，
返回上工序,
2．无短路，若在抽检电池中有一只电池出现短/断路情况，则将此批电池退回工序进行返工
外观抽检
AQL=0.4
AQL=0.65
目视
返工返修，
不合格反馈，
依《铝壳电池外观不合格分类标准》，铝壳电池检验项目（包括无硬鼓壳以及盖板反弹影响激光焊以及盖板变形）、判定标准。
4.3.3四
工序
项目
检验方法及标准要求
检测工具
反应计划
四车间
五、六车间
转序
标识确认
检查标识单上的日期、型号、批次是否与产品相符，有无混料等。
目视
不合格通报，返回上工序
外观抽检
AQL=0.65
AQL=0.65
目视
不合格通报，返回上工序
根据入库外观检验限度样板，进行抽检。如压伤、凹点、胶垫歪等外观不良。
4.4根据抽样检验结果，对照《一次抽样方案正常检验主表》（即MIL-STD-105E之表Ⅱ-A）进行判定。已判定不合格的成品/半成品，要求工序品管人员标识并就地隔离,立即提交相关部门进行评审，按照评审结果进
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